钢结构制作及安装质量的有效控制

钢结构制作及安装质量的有效控制

王永庄

王永庄

中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省铁岭市112000

摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，我国城市化建设进程逐步加快，城市建筑工程施工建设数量和规模逐步扩大，在促进了我国现代工程施工企业迅速发展的同时，也给建筑工程钢结构制作以及安装质量安全提出了更高的要求。因此，为确保工程实际施工建设质量符合最初设计标准，加强钢结构制作及安装质量的控制工作至关重要。本文主要就钢结构制作质量控制策略和安装质量控制策略进行分析，望对未来钢结构制作和安装质量控制工作提供相应借鉴。

关键词：钢结构；制作质量；安全质量；有效控制

钢结构工程因为有着结构性能好、造价较为低廉、施工速度快等的优点，有越来越多的钢结构住宅小区、工业厂房、桥梁、高层建筑等的相继面世，进而替代着传统的混凝土框架结构、砖混结构建筑。在建筑领域钢结构工程的大量使用，也决定了其制作安装质量的成功与否将会直接影响工程结构安全性。

1钢结构制作质量的有效控制策略

1.1放样号料

放样，制作样板和样杆必须使用计量部门严格校检合格的计量器具，要对原材料的钢号和规格详细了解，认真检查放样使用的工具的状况，并检查原材料质量，在用样板或样杆进行划线和号料过程中，为避免卷曲弯折情况发生，要保证号料的钢材平稳摆放。大型型钢号料，摊料应考虑到是否能够方便的划线，处于这种便利性的要求，两根型钢之间的间距要不小于10mm，号料要依据先大后小的原则进行，对于规格不同或钢号不同的零件须分开进行号料。实际号料过程中，钢板剪切线或气割线必须保证弹直，尤其是当钢板存在波浪或起伏状况时更应注意，若对钢板、型钢进行气割切割，则要放出割缝的宽度，宽度大小可遵循手工气割４mm、自动气割3mm。此外，号料时还要养成随时在样板、样杆做已号料数量记录的习惯，等待号料完成后在样板、样杆上记录实际数量，并标记“完全”字样，同时记录号料日期，注意把样板和样杆保存好。

1.2下料切割

应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺，比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行，初剪时每刀进刀长度应控制好，开口时3-5mm，之后控制在20-30mm，在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行，剪切的长度则不应超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切时，如果压料架不能压紧板料，可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全，要对气割系统的设备和工具进行全面的检查，对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁，对扭曲变形的零件采取矫正措施。

1.3组立

在进行组立时需要考虑的问题有：翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上，组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。放样号料、下料切割、组立、埋弧焊以及矫正。

1.4埋弧焊

埋弧焊过程中，焊丝与焊机的选择应当与图纸中构件的要求相一致，在进行焊接之前需要对焊丝、焊缝等进行彻底的清洁，在焊接过程中要使用引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应该不小于50mm，在焊接后立即进行切割。在焊接电流和电压的选择方面，应当确保其与焊接程序相符合，并且保证焊接质量达到设计要求，避免出现焊接变形。

1.5矫正

在对钢材进行切割或者是焊接之后，应当按照要求对其进行矫正，在进行加热较正时，加热温度一般应当保持低于900℃。钢结构进行加热矫正之后，应当在自然条件下缓慢的降温冷却，不能使用冷水。而矫正的钢材表面，应当保证不存在明显的损伤或者是裂缝。

2钢结构安装质量的有效控制策略

2.1加强焊接施工质量控制

首先，必须保证所有进行焊接的焊工都有相关的从业证，并要求他们只能在需要焊接的地方工作。其次，正式焊接前要彻底检查组装构件是否符合要求，如果达不到规定标准的就要进行改装，此外，需要事先清除焊接口表面上的油污、铁锈等各种杂质。再次，焊接时必须保证焊接的连续性，同时在焊接完每层后需要检查是否存在焊接缺陷，如果存在一定要及时处理，之后再进行下一层的焊接。最后，在焊接后对构件进行矫正，由于焊高温会导致构件存在一定程度的变形，一般来说，矫正的方法有机械校正与火焰校正两种方法。其中，机械校正，在锤击处的下方应加放垫板，以避免在校正的过程中产生另外凹痕；火焰校正，则要保证同一地方只能加热一次，且加热温度要在900℃以内，并确保构件缺陷以及变形必需在安装之前处理好。

2.2加强紧固件连接质量控制

控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量，和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容，其他工序按照相关规范进行，钢构件在搬运时或者放置时会出现变形，如死弯、缓弯，碰伤与污染现象问题存在。此外，在运输或者放置时要做好保护措施，可以采用木枕下垫、吊运时阳角用木板保护、平整放置等方式。

2.3加强安装构件防腐质量控制

第一，做好构件或原材料的除锈工作，构件表面除锈方法及等级符合设计图纸或规范要求，如Sa2级，即工业喷射除锈，除去构件表面松动的氧化皮，疏松的铁锈和其他污物，焊接飞溅物及焊渣必须清理干净。Sa2.5级，即接近出白级喷射除锈。金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。第二，重视涂漆防腐处理，涂漆前，现场监理人员必须对构件除锈进行检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。涂漆时应注意施工温度，漆膜应充分干燥；应保证每遍涂漆之间的时间间隔，必须自然干燥7d后方可使用，在风沙、雨、雾、雪天不得在室外施工。在进行涂漆施工时，每涂一遍，都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一遍涂漆之前，必须采取补救措施，如果漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍；如果出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，若无要求，涂漆至少3遍，漆膜厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为－5μm。涂漆后，构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和反锈等；涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。漆膜总厚度不应小于0.2mm，每遍涂漆后，现场监理可以利用涂层测厚仪、漆膜附着力检测以及用划格法检测等方法对其进行检测，以确保防腐工作的有效性。

结束语：

综上所述，要想确保现代建筑工程施工建设质量安全，施工企业务必要加强工程整体钢结构的制作和安装质量控制。制作过程中要侧重对放样号料、下料切割、组立、埋弧焊以及矫正的整体质量进行控制，而安装过程中则要全面加强焊接施工、紧固件连接以及构件防腐等安装环节的质量控制工作，只有这样才能够从根本上提高建筑工程钢结构施工整体质量安全，从而进一步促进我国现代建筑工程企业长期稳定地发展。

参考文献：

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[2]郭柏川.钢结构工业厂房施工技术要点及质量控制分析[J].建材与装饰，2018（29）.

[3]马超凡.钢结构安装过程中质量控制的环节及质量标准[J].建材与装饰，2018（33）.