煤矿机电自动化技术的应用与创新

煤矿机电自动化技术的应用与创新

李涛

河南能源鹤煤公司八矿河南省鹤壁市458000

摘要：在进行煤矿开采的过程中，应该不断完善自动化技术，使自动化技术更加的成熟，在自动化技术研发的过程中，应该结合煤矿实际的生产情况，从提高煤矿安全生产效率的角度思考，使企业获得更多的经济效益，提高生产的安全性。本文就煤矿机电自动化技术的应用与创新进行简单的阐述。

关键词：煤矿机电；自动化技术；应用；创新

依据实际操作中的需求完善机电自动化技术的管理规范，严格实施“以人为本”的生产理念，帮助操作人员在工作中对自我价值的实现。在煤矿资源的开发中，注重对机电自动化技术的创新与改革，有效的运用在实际的工作中，提高企业的发展水平，为企业赢得更大的经济利益。

1煤矿机电自动化技术的简介

自动化通俗来讲是自己能够运行的设备，即在没有人介入的状态下，机械装备通过信息的传递与处置、自行检查以及操控等达到预想的目标，所以这项技术是通过机器、自行操控、计算机、指令以及相关的其他手段等相结合而形成的，这是交叉型学科。近年来，我国的煤矿机电自动化技术与电子计算机科技和信息化管理手段进行了有效的结合，完成了煤矿机电自动化的管理手段。不但提升了煤矿开发的速度，更实现了对煤矿资源的开发的品质的提高。与国外相比，我国的自动化进程相对缓慢，还需借鉴国外的先进水平，不断完善自动化技术，为煤矿业和国家拓展新的研发方向。

2煤矿机电自动化技术中不足

2.1不完整的管理准则，煤矿机电自动化技术与其他范畴不同，它是一门繁杂而又具有科学性的技术，所以必须制定完整的管理准则。但目前大多数的煤矿企业使用的管理准则仍有较大的缺陷，或者仍采用原来传统的管理准则，煤矿企业管理人员的不正视，造成煤矿操作人员不使用自动化技术，以至于自动化技术不能得到很好的推广和使用

2.2不科学的设备使用。设备和其他产品一样有“保质期”。现阶段，我国大部分煤矿企业开发装置的使用都处于最后期限，甚至存在一部分煤矿企业的装备已经超过使用年限。在调查中发现，大多数的煤矿企业进行煤矿资源开发作业时都不按照规则操作，没有法律意识。一味地的追求煤矿开发的速度与品质，导致装置进行超负荷运作。

2.3不完善的工程规划。所有煤矿装备的安装、煤矿资源开发的速度、以及成本的预算等都需要进行工程规划，但由于功程规划的缺失，导致煤矿机电自动化装置与技术不能充分发挥功能，从而增加煤矿开发的资金投入。其次，没有合理的规划会造成煤矿开发工作不能顺利开展，提高事故的发生率。

2.4不专业的操作人员。在煤矿开采工作中，操作人员一般都是没有专业知识以及学习能力比较低的农民工。如果选择专业的操作人员，由于作业环境的问题，会有较高的人员流失率，此时企业就要进行重新招聘，如果新招聘的人员没有专业知识，学习能力不强，在短时间的培训下难以正式上岗完成规定的操作，也不能完成对设备的维修与管理。所以不专业的操作人员会降低煤矿资源开采的速度与品质。此外，由于传统煤矿开发手段的限制，引起煤矿企业缺乏专业的操作人员，没有人可以熟练的操控煤矿机电自动化技术，而且没有专业的平台进行培训，导致设备在安装过程中出现失误，甚至是引起事故的发生，以至于降低煤矿企业的经济收益。

2.5不完善的机电设备与机电技术管理制度。虽然煤矿资源开发的相关机构对煤矿开采制定了相关的规定，但很多煤矿企业并没有根据规定进行作业，还存在一部分企业没有最大程度的实施标准，不完善的机电技术管理制度会引起实际工作中场面混乱，而且对开采装置产生损害，不但没有提高效率，反而增加了开采成本。此外，没有规定的制约，检修人员在检查过程中应付了事，对设备存在的问题没有及时发现并维修，耽误了开采的期限，开采的产量下降不能使煤矿资源在合适的时间售出，如果市场价格变动，很可能引起煤矿企业经济收益下降。不完善的煤矿机电设备综合管理制度造成装置出现问题，妨碍煤矿开发的进度，引起非必要的资源浪费。在煤矿资源的开发中，操作人员不根据流程操作，没有对采煤区的装备进行检修。还存在一些煤矿企业缺少完整的机电装置图片资源以及文本资料的搜集制度。

3煤矿机电自动化技术的创新应用

3.1自动化技术在煤矿矿井提升机中的应用

矿井提升机在煤矿生产中非常重要，矿井系统本身具有控制复杂、惯性质量大、运行速度快等特点，矿井提升机很容易被系统影响。另外，矿井的环境十分复杂，会影响到矿井提升机的使用效果，尽管矿井系统会采取一定的保护措施，但依然会受到影响。将自动化技术应用于矿井提升机中，能优化矿井提升机的拖动控制系统，全数字化智能设备的应用，能提升设备的可靠性，调高其自诊能力，微处理器的使用能用于多重寻址，这对于矿井提升设备的自诊断十分有利。随着设备的不断优化，提升机的内部结构明显简化，对设备的安装非常有帮助。近年来，许多煤矿机电企业在积极研究数字直流提升机，已经取得了较大的进步，为保证煤矿监控系统的安全提供了技术保障，国产的直流矿井提升机已开始应用于煤矿开采中。

3.2矿井井下传送带中的应用

煤矿井下运输离不开传送带，为了确保煤炭资源传送的连续性，必须要提高带式运输机的运输量及安全性，经过相关人员的不懈努力，现阶段中国已研发出适宜中国煤炭企业发展的带式运输机。具体的应用过程中，将CST（可控起动传输）可控软件启动设置引入其中，有效减少了设备运行过程中的出错率，但这种运输机在长距离运输时，中间驱动点可能会出现不稳定的问题，不利于资源的正常运输，会影响设备的使用年限，因此，行业内有关人员还需要继续深入研究。

3.3电牵引采煤机中的应用

采煤机对于矿井而言非常重要。电牵引采煤机是一种典型的应用自动化集控技术的采煤机，工作效率较高。通过引入电牵引技术，采煤机的牵引力主要通过电能提供，有效保证了其性能的稳定。这种采煤机能下滑制动发电，可以提高电能的利用率。此外，电牵引采煤机运行过程中发生故障的几率比较小，性能稳定，煤矿机电设备管理维护人员不需要花费大量的时间及精力进行设备的管理，只需要在启动前设置好合适的参数就能达到较好的运行效果，现阶段，电牵引技术已广泛应用到煤矿机电设备中。

3.4自动化技术在矿井安全生产监控系统中的应用

目前，中国许多煤矿生产企业都已经建立起井下人员跟踪定位、电网监控、安全监测等系统，通过全方位的监控网络对煤矿井下生产状态进行全面监测，建立起地面压风系统、防爆系统、井下排水系统等与安全有关的系统，有效避免了许多安全事故。通过自动化安全监控系统，井下人员的工作状态能直接显示在计算机界面上，极大地方便了井下的人员调动，一旦出现安全事故，能第一时间查证相关人员的身份信息及工作地点，便于救援工作的开展，救援过程中通过井下人员跟踪定位系统能迅速找到被困人员所在地，为救援工作争取时间。

4小结

煤矿企业如果还是沿用传统的生产模式，就不能提高自己的竞争力，而且，在传统的生产操作中会产生一定的危险。随着科学技术的进步，设备逐渐朝着自动化的方向发展，设备的功能实现了多元化和个性化，在煤矿生产中，设备实现了集成化和系统化发展，煤矿的生产效率会得到进一步的提升。

参考文献：

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