油田管道防腐层检测技术及管道维护探析

油田管道防腐层检测技术及管道维护探析

常城

大庆油田工程建设有限公司油建公司

摘要：油气管道腐蚀检测技术需要以电子技术为基础，它是油气管道评价的主要依据，通过油气管道腐蚀检测技术，能够确定油气管道的腐蚀位置和程度，便于后期的维护和养护。油气管道检测技术的应用大大提高了油气管道运输的效率。目前，油气管道腐蚀检测技术仍然在不断发展，但在检测过程中，仍然会受到相关因素的限制，很大程度地制约了检测技术的应用，因此，需要从多个方面采取防腐措施，以延长油气管道的使用寿命。

关键词：油田管道；防腐层检测技术；管道维护

引言

我国油田产业如今已经成为我国经济发展的重要产业之一。在油田开采过程中，输油管道的腐蚀问题也成为了石油开采过程中最主要的问题之一，管道腐蚀问题不仅仅会造成石油能源的严重漏失，更会给石油企业带来巨大的人力物力损失。因此，只有通过应用相应的防腐措施，才能确保输油管道更加安全高效的使用。

1油气管道腐蚀的类型和机理

（1）腐蚀类型。经过调查显示，我国的油气管道的平均使用寿命是有限的，一旦超出期限，便会出现腐蚀等一系列现象。对于油气管道腐蚀来说，它与油气管道的材质息息相关，发生腐蚀现象的本质是油气管道中的某些成分与空气中的元素相互作用而产生的结果。管道腐蚀可分为不同的类型，本文主要以下几种进行探讨：氧气腐蚀，管道的铁与空气中的氧气和水发生氧化作用；H2S腐蚀，它是一种弱酸，在酸性条件下，管道很容易发生腐蚀；土壤腐蚀，由于油气管道深埋于地下，长时间受到土壤环境的制约。

（2）腐蚀机理。管道腐蚀的类型与它的腐蚀机理息息相关，一般来说，造成油气管道腐蚀的主要原因是油气管道与周围的环境发生了某种反应。另外，如果管理不当，也会出现腐蚀现象。在进行管道设计时，如果存在质量问题或者未能满足相关标准，在投入使用过程中，会出现严重的问题。油气管道的材质也是产生腐蚀的原因之一，如果油气管道存在着较多的非金属成分，会通过化学反应产生腐蚀现象。与此同时，外界因素如温度、水分达到一定的程度时，会为油气管道腐蚀提供动力。此外，在对管道进行铺设的过程中，如果不能平衡与环境的关系，将会严重影响油气管道的使用。

2油田管道防腐层的检测方法

2.1多频管中电流法

这一方法需要使用PCM发射机，通过该设施向油田管道释放多频率的电流信号，之后通过接收机对电流信号进行接收，信号衰减是必然现象，但是最为重要的是对电流信号在衰减现象发生前后的变化进行分析，通过该变化对油田管道防腐层的情况进行判断。这一检测方法目前较为常用，因此它能够突破管道所埋深度的限制，而且可以实现对电流信号的追踪，对于相关的检测数据也可以自行进行储存。电流信号在管道传输的过程中会出现衰减现象，这与管道内部的导电率有着较大关系，如果电流信号的衰减速度较慢，就说明油田管道防腐层情况良好，没有过多损坏，如果电流信号衰减速度过快，那么油田管道防腐层必然出现了问题，应该维修该管道。多频管中电流法在检测油田管道防腐层情况的同时，还可以对相关管道进行定位处理，了解管道的具体走向，对管道的整体情况作出判断，这也是多频管中电流法较多使用的重要原因。

2.2地面电位电场法

这一方法原理与上文中的多频管中电流法十分类似，同样需要使用PCM发射机发射电流信号，但是这一电流信号与多频管中电流法相比较为特殊，该电流信号如果遇到油田管道防腐层中出现损坏的部分，会以该部分为中心形成一个电场。如果电场的形状是圆形，那么说明油田管道防腐层损坏较小；如果电场的形状还是椭圆形，那么说明油田管道防腐层损坏较大，有一段管道已经出现了问题，在确定损坏出现后可以对A子架进行使用来判断整个电场的强度，确定电场的位置以及管道损坏较为严重的位置，这一方法可以对管道损坏的位置以及损坏大小进行判断。

2.3管地电位法

运用这一方法对油田管道进行检测时，需要对检测地点固定隔点的电位值进行测量，一般情况下，距离以3米到5米为宜。在测量时，所得到的电位处于0.7伏特以下、-0.6伏特以上，那么该油田管道情况较为正常，没有出现过大的损坏。管地电位法的原理是分析油田管道的正常情况，这一方法成本较低，步骤简单，是应用最为广泛的油田管道腐蚀层检测方法。

2.4泄露检测技术

泄露是油气管道腐蚀中最为严重的问题，因此，泄露检测技术必不可少。现阶段，泄露检测技术已经成为油气企业和管道制造企业关注的重点，经过长期的研发和调试，检测技术相对成熟，但缺乏一定的标准。直接观察法、电缆法、电流梯度法是最为常用、有效的几种方法。

3油田管道防腐层维修、维护建议

3.1加强质量控制

在对油田管道进行建设时，需要注重油田管道的防腐质量，并且加强与之相关的质量控制，在管道之间对接的地方应该特别注意，保证对接的质量，完善相关的防腐工作，确保在这一部分不会出现管道因腐蚀而损坏的情况。对整个管道进行防腐的过程中，首先应该使用沥青，之后在沥青层上设置以氨酯泡沫为主要原料的保温层，最后进行防水处理。每一个工作步骤都应该认真进行，对其进行质量控制，保证其质量过关，从油田管道防腐层质量上解决问题。

3.2重视油田管道维护工作

我国很多石油产区的自然条件较为恶劣，例如青海油田，该油田周围的土壤具有高腐蚀性，很容易对油田管道造成损坏，因此，油田公司应该重视油田管道的维护工作。油田公司应针对这一问题成立工作小组，定时对油田管道进行电位测试，检测油田管道的具体情况，一旦出现异常应及时进行维护修理，减少由于油田管道的损坏而造成经济、资源损失。平时要坚持对油田管道进例行维护工作，每年3-5次为宜，保证油田管道的质量，降低油田管道以及防腐层出现问题的概率，让油田管道的使用寿命获得提升。

3.3建设相关数据处理系统

在每次对油田管道防腐层进行检测的过程中，油田公司都会获得相关数据，在大多数情况下，这些数据信息在检测完成之后就被人为的遗忘了，但是实际上，这些数据信息具有着较大的作用。油田公司可以以这些数据作为基础，建设数据处理系统，通过对数据的处理与分析判断油田管道的情况，同时了解油田管道防腐蚀层的受损害情况，以此作为基础，为油田管道防腐层维修、维护工作提供依据。

3.4合理选择管道材质

一般来说，管道的材料由钢材组成，在油气输送过程中，会与空气、油气中某些成分发生作用，从而影响管道的质量和运输效率。因此，应该选择合理的管道材质。玻璃钢、塑料的性能相对稳定，且具有环保性。但这两种材质仍然存在一定的缺陷，需要相关人员不断探究，以获取性能稳定、承载力强的新型材料。

结束语

在石油开采过程中，油田管道起着输送石油的作用，是石油开采设备重要的组成部分，为此，对油田管道的维护检测工作一定要认真对待。目前，我国很多油田管道存在着腐蚀严重的情况，需要使用检测技术对油田管道防腐层进行检测，通过检测，为油田管道防腐和维护提供目标，确保油田管道的质量与使用安全，延长油田管道的使用寿命。

参考文献

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