浅谈石化装置工艺管道配管技术

浅谈石化装置工艺管道配管技术

杜伟明

辽阳石油化纤公司建修公司辽宁辽阳111003

摘要：在科学技术不断发展以及社会经济的进步之下，人们在工作以及生活中接触到的炼油化工产品越来越多，在炼油企业中，管道项目占据着非常重要的位置，因此，应该加强对化工管道工艺与配管技术的分析。鉴于此，对某项目概况进行简要分析，并对化工管道施工与配管技术要点进行探讨，旨在为管道及管道相关研究提供指导意义。鉴于此，本文就石化装置工艺管道配管技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：石油化工；管道安装；配管技术

1.石油化工工艺介绍

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。所谓的石油化工工艺，一般是指将自然界天然原料如天然气、石油等材料通过物理化学的相关方法提纯制取，从而形成化工产品、石油产品以及工业产品等相关的工业。在石化企业发展中，蒸汽管道配管的经济性和安全性是其重要保障，随着社会的快速发展，各种安全隐患的存在逐渐凸显，不断攀升的工业事故和交通事故严重影响着人们的日常生活和工业生产，同时存在各种各样严重的安全隐患。所以，在进行石油化工工艺装置设计中，研究和处理蒸汽管道就显得极其重要。

2.优化石油化工工艺管道的重要性

我国的石油资源比较匮乏，为了保证石油资源得到有效利用，做好石油化工工艺管道的设计工作特别重要。在石油化工工程中，石油化工工艺管道设计人员要结合以往的管道设计经验，不断提升石油化工工艺管道设计方案的合理性。由于石油的组成成分比较复杂，在一定程度上增加了石油化工工艺管道的设计难度，影响管道的设计质量。石油化工工艺管道设计人员在设计的过程当中，要特别做好密封的设计工作，防止石油化工管道出现渗漏现象，保证石油化工工程生产人员的人身安全。通过合理设计石油化工工艺管道，能够保证石油化工工艺管道得到更好的安装。对于管道安装人员来讲，在管道安装过程中，要认真遵守石油化工工艺管道设计方案，石油化工工程中的管理人员还要进行科学的监督与检查，从根本上保证石油化工工艺管道设计方案得到有效实施。

3.配管技术

3.1离心泵及其配管的应用

在化工行业中，离心泵是其最常使用的泵种，离心泵在运输介质过程中，应确保介质的黏度为0.65×10-3m2/s，从上述介质的黏度要求可知，如果介质的黏度值要比其控制值高，则势必会使离心泵的运行效率降低，而且也不能满足实际要求。而容积泵在对介质输送时，则应确保介质的黏度在0.001㎡/s以上，当介质的黏度在0.03至120Pa/s时，则可利用3GN高黏度螺杆泵来对介质进行运输，同时，容积泵中的气体体积分数应至上在5%以上。在对泵的配管进行设计时，还需要对以下问题进行注意：其一，应通过计算来对泵的排出管与吸入管直径进行确定，并且吸入管的直径要比泵进口直径大，在泵的架空线设置中，其高度应超过2米以上，并且进出口管线之间的长度应超过20cm，其坡度应控制在千分之三。考虑到泵的出口线会因震动原因而产生较大的震动幅度，因此在对其进行设计时，应对管道进行柔性设计，以此降低震动给管道带来的不利影响。同时，在泵的进出口管线中，还应通过过滤器的设置来避免泵体中进入杂物，从而导致叶轮损坏。对过滤器的安装应确保其位置能够与保护设备相接近，同时在配管时还要对过滤器的清洗时间进行考虑，以使配管清洗时能够有足够大的空间。

3.2管道区配管

对管道范围内的全部管道进行集中布置，并且在管墩的敷设过程中需要地面多出墩顶300mm以上，同时在设置管墩的过程中应该根据管径的最小管道来规定跨距进行管墩之间的合理距离。同时还需要在管道的合理位置设置跨桥，并且在大于80mm对桥底面最低位置与管顶间的距离进行控制。在所有物料总管进出界区的位置设置切断阀与插板，于防火堤外容易接近的位置进行集中安设，并对管道内操作频繁的阀门进行集中设置。

3.3管道防腐处理

管道的防腐处理工作非常重要，在对管道进行防腐处理时，应确保防腐效果能够使管道的使用寿命得以延长，以此使管道在使用过程中的维护成本降低。比如在对管道进行防腐处理时，可运用保冷措施，这样能够使管道在夏季时不致于在管道表面中生产凝结水，进而造成管道表面腐蚀。此外，管道在对某些易燃易爆物料进行输送时，应严格按照管道防火间距来对管道进行设计，同时还要通过防火堤的设置来防止火势蔓延。最后，对原料管道进行防腐处理时，应采用掺入防火材料的防腐剂，以预防因静电累积而发生火灾事故，并且在管道管道设计中，还应通过接地装置的设计来预防雷击。

3.4蒸汽凝液管道的设置

一般情况下，蒸汽凝液管道和蒸汽管道要设置在同一层。考虑到容易出现水锤的情况，设计在水平方向上布置“Π”形补偿器布置在水平方向上，也可将“Π”形补偿器布置在倾斜段，如图1所示。

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图1倾斜段“Π”形补偿器布置

通过凝液回收总管回收各类压力下蒸汽疏水阀流出的凝液，对于公称直径＜5mm的支管可以在凝液回收总管顶部按照90°的角度布置直径＜50mm的支管，对于直径＞50mm或直径为50mm的支管，需在凝液回收总管顶端按照45°的角度进行斜接。在进行蒸汽管道布置时，为了避免蒸汽管道入口位置不产生袋形情况，可将凝液顺利排出，需将疏水阀和法兰连接凝液回收系统连接起来。在实际运行过程中，当在低于凝液回收总管的位置布置疏水阀时，不仅要将疏水阀设置好，还需将止回阀布置在疏水阀门的后部。在临近凝液管的水平管道上布置止回阀，为了满足管道吹扫拆卸止回阀的要求，止回阀需要尽量使用法兰进行连接。

3.5石化装置管道布置与防爆

由于石化装置管道涉及到储存以及输送易燃易爆的含苯化合物PX，因此在规划布置管道的过程中需要严格地按照GB-50160-2008《石油化工企业设计防火规范》中的相关要求执行，严格按照防火间距并且设置防火堤，于防火堤外布置管道泵。同时根据相关的规范还需要对相应数量与品种的消防器材进行准备，对接地装置进行设置，以避免静电的积聚。除此之外，还需要制订相关的防火防爆技术以及夏季降温等措施。

结语

综上所述，伴随社会经济的快速发展及科学技术的不断进步，我国石油化工行业也得到了极大的发展。在石油化工行业持续发展过程中，工艺管道具有显著的作用。加大石化企业工艺管道配管技术研究的力度，可提高化工设计的合理性、科学性及安全性。本文通过对石化企业工艺管道配管技术相关内容进行了简要地分析，并与笔者自身多年工作经验相结合，对工艺配管进行了总结，以期为后期工作研究提供强有力的依据。

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