对于煤矿机电技术的创新及其应用价值李忠伟

对于煤矿机电技术的创新及其应用价值李忠伟

李忠伟

宁洱胜利煤矿

摘要：近年来，随着我国科学技术的飞速发展，煤炭逐步实现现代化生产，现代化的生产给煤炭企业带来了经济可观的效益，同时我国对煤炭生产企业提出了更高的技术要求因此，笔者针对煤矿机电技术的创新及应用进行阐述。

关键词：煤矿；机电技术；创新；应用

我国在采煤方面从一开始的纯人工开挖到今天高科技的应用，中间经历了漫长的发展阶段，其发展历程较为艰辛，至今令那些在一线开采的工人无法忘怀。近年来，随着我国煤矿开采技术的发展与进步，开采量越来越大，煤炭市场越来越兴旺，间接的推动了我国其他各项事业。

1.机电一体化技术在煤矿生产中的重要作用

1.1提高煤矿企业的生产效率

机电一体化技术在煤矿生产中的有效应用，使得煤矿企业的生产方式由传统的人力向机械化的转变，这一转变使煤矿企业的生产效率得到了更大的提高，智能机械有效解决了之前繁重的人工劳动，这样一来，节省不人力和物力，这样就可以使人力资源得到合理的配置。我们都知道人工作时间久了会累，这样就会影响工作效率，而机械只要定期的对其进行保养和维护，就可以长时间的进行工作，其工作效率是人力的数百倍，同样的时间，煤矿企业的生产效率却得到了迅速的提高。

1.2提高煤矿企业的经济效益

在煤矿企业生产过程中合理地应用机电一体化技术，可以有效地降低企业的生产成本。由于机电一体化技术提高了煤矿的生产效率，可以开采出更丰富的煤矿资源，从而为企业创造出更多的经济价值，提高了煤矿企业的经济效益。

1.3提高煤矿生产的安全系数

在机电一体化技术还没有应用之前，煤矿工人在平常的施工作业中都要在潮湿阴暗矿井下面来完成，由于煤矿工作强度大，煤矿工人在井下工作的时间较长，这样随着时间的推移，长期在井下进行工作肯定会给工人的身体健康带来一定的影响。而且由于井下环境负载多变，工人们还要面临瓦斯爆炸等事故的发生，一旦出现事故，势必会对其本身和家人带来严重的影响。然而机电一体化技术应用到煤矿工程中之后，煤矿作业就都由机械来完成，这样就大大减少了人员伤亡等事故的发生，进而提高了煤矿生产的安全系数。

2.煤矿机电一体化技术的创新与应用

2.1煤矿机电一体化技术的创新

2.1.1加强煤矿机电一体化管理

想要加强煤矿机电一体化管理，应该从以下两个方面入手：一方面，应该加强机电设备管理，机电一体化管理应该勇于创新，大胆尝试创新管理方式，加强对机电一体化的技术改造，这就要求机电管理人员具备一定的现场管理经验，准确的找出机电设备存在的问题，并采取有效的技术进行改进，以此保证机电设备始终处于最佳运行状态，进而充分的发挥其性能；另一方面，加强技术管理，机电管理人员应该严把技术关，充分的发挥自己安全生产管理和机电管理的职责。

2.1.2引进电气传动自动化以及电力电子技术

近年来，我国煤矿企业在电力传动以及电力电子技术方面发生了许多变化，煤矿企业在数字直流调速系统以及机电交流调速系统方面取得了巨大的进步，并且两者的应用在国际上已经处于先进水平，这不仅提高了我国煤矿企业的自动化水平，还为我国在国际市场竞争力的影响起到了巨大的推动作用。此外，我国还引进了先进的采煤机、提升机等，国外先进技术、设备的引进，有效的提高了我国煤矿企业的电力自动化、一体化水平。

2.1.3机电一体化的智能化控制

对于从事采掘工作的人来说，采掘工作是在非结构条件下进行的，这就导致采掘施工现场的环境非常复杂，建设施工相对困难，严重的增加了煤层开采的难度，同时还存在许多不安全因素，导致传统的采掘工作存在许多安全隐患，如果不能够及时的采取有效的措施进行处理，势必会影响采掘安全以及工人的生命安全。通过实现机电一体化的智能控制，能够有效的避免许多不必要的危险，保证采掘现场安全以及工人安全，因此智能化控制在煤矿企业的发展中具有非常大的潜力。

2.1.4标准化矿井质量管理

煤矿企业想要实现矿井质量的标准化管理应该从以下两个方面入手：一方面，创建一套科学、有效的质量管理制度，定期的对矿井设备进行检查，当检查出存在安全问题时，应该及时的采取措施进行维修，避免一些可能影响安全的事故发生；另一方面，加强对矿井设备的保养与维护，采用“谁使用、谁负责维修、保养”的方式，尤其是大型机电设备，还应该做好每一次的交接工作记录，使用完之后应该配合专门的维修人员进行维修与保养，保证所有的机电设备始终处于最佳运行状态，以此保证矿井安全与施工效率。

2.2机电一体化技术的应用

2.2.1电控液压支架

虽然我国电控液压支架发展起步相对较晚，但是其发展速度相对较快，应用范围以及应用性能都相对优越，通过将计算机技术与液压控制支架结合起来，能够将顶板与支架之间的距离控制在合理的范围，有效的防止由于反复摩擦导致的零部件损坏，有效的延长电控液压支架的使用寿命。

2.2.2提升机

提升机是现代煤矿企业机电一体化水平最高的设备之一，目前已经实现了全数字化与自动化，其中内装式提升机是机电一体化的典型，通过将滚筒装置与驱动装置整合在一起，显著的简化了提升机的结构。通过将机电一体化技术应用在提升机中，能够自主的查找机体的问题与故障，并自动记录检测结果，这样能够为提升机的保养、维修提供可靠的参考，同时还能够有效的减少人工成本。当检测到提升机系统存在问题时，会自动的发出警报通知维修人员进行维护，以此保证提升机始终处于最佳运行状态。此外，与传统型号的提升机相比，全数字化提升机的硬件配置更简单、操作性更强、灵活性更高，正是由于全数字化提升机具备的这些优势，能够自动的完成系统检测、自保工作，致使其被广泛的推广和应用在煤矿施工中。

2.2.3采煤机

机电一体化技术在采煤机中的应用，采用了新型的电牵引方式，显著的提高采煤效率、提高开采量、延长设备的使用寿命以及增加开采安全性。此外，机电一体化技术还能够有效的提高采煤机传动轴的荷载能力，完美的解决了电动牵引方式零部件的磨损问题，有效的延长采煤机的使用寿命，提高采煤安全系数的同时，还降低了开采成本。

2.3创新的实现，需从引进新兴技术为核心

与国外的先进采煤国家相比，我国现有的煤矿机电技术有较大差距，要让我们的技术管理得到相应的发展，必须掌握信息化时代机电管理技术的特点和相关技术的发展动态。技术的引进首先应从技术设备开始，引进以计算机为核心装置，因为计算机运算和储存能力非常强，而且体积和功耗小，又能保证工作性能可靠，更适合工作空间局限的煤矿企业。其次，可以引进通讯性能良好的技术产品，以实现与控制网络连通通讯控制。然后引进先进的管理模式，以更好的管理井下机电设备和技术管理，将煤矿机电系统管理责任细化，分工到位，责任到人，使机电设备的管理流程得到有效优化及完善。与此同时，还有必要力求安全生产、质量为先，为构建数字化煤矿机电设备管理体系奠定夯实基础，加快管理模式的变革速度。3.结语

煤矿机电的一体化能够实施，它集节了很多科学技术的结晶，同时煤矿机电一体化的发展也是人类社会生产力发展的必然结果，人类社会发展到这一阶段是经过几代人不谢努力赢来的，其中艰辛是极其不容易的。现阶段我们可以看到煤矿机电一体化的投入，不仅提高了生产水平和能力，而且还为煤矿企业创造了巨大的经济效益，同时也带动了社会效益。

参考文献

[1]蒋尊涛.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].建材与装饰,2016(2):85-86.

[2]李芳磊,王会学.煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].技术与市场,2016,23(9):98-99.