工程机械液压系统故障诊断及维护

工程机械液压系统故障诊断及维护

王亚珍

身份证号码：61252219820509xxxx

摘要：在工程机械施工过程中，液压系统出现故障不可避免，要按照“先外后内、先易后难、先重点后一般”的顺序来解决问题，不能盲目进行处理。维修人员要不断积累经验，借助多元化方式对故障进行分析和检测，要重视设备的维修和保养工作。设备发生故障后，技术人员要对故障认真分析研究，制定出解决方案，延长液压系统的使用年限。

关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；维护措施

引言

随着我国相关工程项目的日益增多，工程机械将有着更为广泛的应用场合。其中，为了确保工程机械可以稳定、可靠的工作，有必要对工程机械中液压传动系统所出现的故障原因进行分析，并且相关人员应根据自身经验以及运行现代化技术来清除和排查故障，从而保障工程机械可以高效的工作。

1工程机械液压传动系统故障原因分析

1.1设计原因

随着我国工程机械行业发展速度的加快，与之有关的相关技术已经变得更加完善，但是对于其中的液压传动系统而言，与之相关的技术以及工艺均与国外发达国家存在不小的差距，从而导致液压传动系统中所出现的问题以及缺陷等均与设计水平有限有着直接联系，进而对液压传动系统的工作性能造成影响。因此，加强对液压传动系统的设计方面的关注度就显得极为重要。在设计过程中，相关技术工程人员应对工程机械液压传动系统所出现的故障进行详尽的分析，并对设计方面的原因进行综合、全面的分析。另外，在排除液压传动系统所出现的故障时，相关技术人员需要将故障出现的原因以设计的角度来进行查明，随后方可有助于避免在今后的设计过程中再次出现设计方面的错误，从而将液压传动系统所出现的故障进行彻底排除。例如，在设计油箱结构时存在不合理的地方，则会增加油液受到污染的概率，从而增加了液压传动系统产生故障的概率。在现阶段，随着液压油箱设计水平的快速增长，液压油箱方面的设计已经初见成效。

1.2维护原因

通常来讲，工程机械在工厂进行装配后会经过一系列的测试后方可出厂，同时工程机械中各个部件的性能会保持一种合格的状态。然而，工程机械在使用一段时间，相关维护人员便需要对工程机械进行必要的保养与维修，但是由于在维修保养过程中会将存在问题的液压元件进行更换，如果更新的元件存在问题，则会导致故障问题的出现。因此，在对工程机械液压传动系统进行保养与维修环节中，相关人员务必对所更换的元件质量进行严格的质量控制。

1.3使用原因

在工程机械实际使用过程中发现，操作人员由于不了解液压传动系统的工作原理，所以在操作液压传动系统时没有遵从相关的规范来进行操作，致使工程机械液压传动系统出现故障，影响工程机械的正常使用。例如，在操作工程机械液压传动系统过程中，由于存在违章操作的情况，则会导致液压传动系统出现故障的概率大为增加，并且会严重的影响工程机械使用的可靠性，进而降低其工作年限。

2工程机械液压系统故障诊断方法

2.1经验诊断法

经验诊断法是施工现场中最为常用的一种方法，但是其要求维修技术人员本身拥有良好的液压专业知识以及实践经验，对设备液压系统原理以及常见故障现象较为熟悉，通过“问、看、听、摸、嗅”以及简单的仪表检测等多种手段，快速诊断、排除故障的一种方法。在进行分析、诊断、确定故障原因和部位时，必须要严格遵循“由外到内，先易后难”的原则，对导致故障的可能原因逐一进行诊断排查，具体做法如下。（1）“问”主要是向设备操作人员询问发生故障前、故障时设备运行状况，故障前后液压系统有哪些不正常现象；问发生故障前是否对液压元件进行了调节，是否更换过液压元件；问故障前最近一次更换滤芯液压油的情况，是否按照维护保养要求更换；问该系统过去出现过什么故障，是如何排除的等进行了解。（2）“看”是经验诊断法的一个重要环节，看油箱内油位以及液压油有无气泡和变色等；看各压力表的压力值；看液压缸工作时有无振动及跳动；看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接处是否有漏油现象；看液压系统执行元件的运动速度；观察液压系统的工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等。（3）“听”主要是听液压泵、压力阀有无工作噪声；听换向阀有无冲击；听有无吸空、气蚀、困油的异常声音；听有有无振动、敲击的声音；听零件损坏造成的异常声响。正常情况下，设备运行时声音是规则规律的，通过声音比较来判断液压系统工作是否正常。（4）“摸”主要是用手对机械的一些重要部位进行检查，检查其表面温度，感觉有无振动、松动、爬行现象，感觉判断油路的通断；通过摸联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。（5）“嗅”主要是嗅油液是否有变质的味道，嗅液压管路、密封件是否有温度过高产生的特殊气味。

2.2对比替换检查法

对比替换检查法是工地在没有检测仪器时诊断液压系统故障的一种常用方法。施工现场配置的同类型、同规格的设备较多，当一台设备液压系统出现故障后，可用另一台同型号参数的设备进行对比分析或采用元件替换进行故障诊断排除。如设备配置的是双泵双回路液压系统，当某一回路或某一功能丧失时，可通过交换油路来确定故障部位；如混凝土泵车采用双泵双回路系统，当一个回路发生故障时，通过交换高压油管使另一泵于这个回路接通，若故障还在一侧，则说明故障不在泵上，应检查该回路的其他元件；否则，说明故障在泵上。

2.3逻辑分析法

随着机电液一体化、智能化技术的广泛应用，工程机械液压系统越来越复杂，其故障现象及原因更加复杂化，切忌盲目拆修。在检查分析液压系统故障前，务必要先排除电磁阀、传感器等电路故障，把电路，先导，液压，回路等分开进行分析检查。根据液压系统原理图，按一定的思考方法和系统逻辑关系查找原因，排除不可能的因素，找出故障产生的部位及原因，制定故障排除方法。逻辑分析法是施工现场常用方法之一，但对维护技术人员要求较高，诊断者必须充分熟悉设备的结构性能、液压系统原理，液压元件的结构、工作原理及运行特性，并掌握一些常见故障原因及排除方法。

2.4仪器检测法

仪器检测法是施工现场液压系统故障诊断的辅助方法之一，常用检测仪有SP3600检测仪、HLCLAS-A型液压故障诊断仪、PFM万能型液压故障诊断仪。采用检测仪对液压泵、溢流阀、控制阀和油缸的系统故障进行检查，测量液压系统各部分液压油的压力、流量、温度参数，将其与正常值进行比较来确定故障点。采用仪器检测法，务必注意4点：一是要注意检测仪器量程选用，以提高测量精度；二是在检测前检测者要掌握各测试点的参数值；三是检测过程中要注意对执行元件与回油压力的检测，以免回油油路堵塞造成回油压力高，致使执行元件进出口压差减小，出现工作无力的现象；四是现场要准备与故障检测点相适应的各类型液压管接头、变接头等，便于连接的需要。

3工程机械液压传动系统故障预防措施研究

3.1提高液压油的清洁度

在工程机械液压传动系统当中，液压油不仅是工作的介质，同时还是一种润滑剂。因此，油液的清洁度对工程机械液压传动系统性能以及元件安全性、可靠性具有重要作用和意义。由于液压元件的配合精度非常高，因此，对油液中的污物杂质所造成的淤积以及阻塞等非常敏感。所以，在实际的工程机械液压传动系统工作过程中，相关人员一定要全面提高液压油的清洁度，对液压油中侵入的杂质以及污物等进行严格把控，从而保证系统可以正常工作和运行。

3.2避免液压油混入到空气当中

在工程机械液压传动系统运行过程中，液压油是不能压缩的，但是空气的可压缩性非常大，所以，即使工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对系统的运行造成较大影响和制约。溶解在油液中的空气，在压力较低的情况下会从油液溢出非常多的气泡，并且这些气泡非常容易被击碎，从而致使工程机械液压传动系统产生了一定的噪声，影响系统的稳定运行。此外，当气体受到一定压缩时，就会产生热能，导致局部发热的情况，这样不仅会对液压油以及液压元件造成一定损坏，还会导致传动系统工作出现不稳定的情况。因此，在今后的工程机械液压传动系统工作过程中，一定要避免油管出现破裂或者接头松动的情况，确保密封件不被损坏。在加油的过程中，一定要避免不适当的向下倾倒。还有，在回油管插入油面的过程中，应该防治液压泵人口滤油器阻塞的情况，减小吸油的阻力，确保油中的空气不会分离。

结束语

对于工程机械液压传动系统的故障，相关人员在实际的工作过程中，一定要根据实际情况，沉着冷静对待问题，合理分析故障产生的原因，并且根据自身经验，科学应用先进技术，对故障进行及时排查和清除，确保相关设备可以顺利工作。此外，相关管理人员还要建立健全的机械设备管理制度，对设备进行定期的维护和更新，延长设备使用寿命，进一步提高工程机械液压传动系统的运行效率。

参考文献：

［1］盛艳，陈思羽.谈工程机械液压传动系统故障及维护［J］.科研，2015（10）：4.

［2］刘沁钢.煤矿工程机械液压传动系统故障的分析与处理［J］.低碳世界，2015（13）：110-111.

［3］樊润萍.工程机械液压传动系统的故障与维修［J］.建筑技术开发，2017，44（7）：106-107.