压力容器制造监督检验常见问题及处理措施

压力容器制造监督检验常见问题及处理措施

赵萌

赵萌

江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院江苏徐州221000

摘要：随着压力容器在实际社会生活中使用范围的逐渐扩展，在进行这一类器物的生产制造中，就需要根据实际的监督需求进行政策和决策上的改进处理，并根据实际的应用策略，在不断发展过程中，需要结合其制造中可能涉及到的问题，进行改良策略分析。

关键词:压力容器；制造监督；问题

《压力容器监督检验规则》（TSGR7004-2013）对压力容器监督检验的有效性和针对性提出了较高要求。压力容器监检包括以下内容：①对制造单位的质量体系实施状况检查与评价；②通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位进行的压力容器制造过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证。笔者从事压力容器的制造监督检验多年，现对监督检验中发现的常见问题总结如下，并提出相应的建议和处理措施。

1制造单位质量体系实施存在的问题

对制造单位的质量体系实施状况检查与评价主要从受检单位资源条件的变化、职责管理、质量体系、文件和记录控制、分包（供）方控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品控制、人员培训考核及管理、质量改进与服务控制、执行特种设备许可制度、监检过程中发现的问题及其处理等11个方面进行。

（1）无损检测人员数量不能持续满足《锅炉压力容器制造许可条件》的要求。如部分D级企业UT中级人员持证数量不满足2人项要求。

（2）未见材料储存区的待检、合格、不合格分区标识；承压和非承压材料、不锈钢与碳钢未区分管理；气压试验区域未设置安全区域。

（3）质量体系文件未能随法规标准变化及时修订。压力容器检验工艺使用过期的标准，比如GB151-1999、JB/T4730-2005标准已过期，未及时进行更新。

（4）对无损检测、热处理、理化分包方以及材料供应方的评价未及时或者缺少评价。

（5）未按体系要求实施管理评审和内审，或者管理评审和内审中发现的问题未能及时整改和闭环。

（6）对检测工具的日常管理不规范，计量器具未按规定进行检定、校准或测试。比如耐压试验装置上的压力表未检定。

（7）档案管理不善。存档资料未形成目录，按批监检与按台监检的设备存档资料未分开存放；竣工档案未装订成册；焊接工艺评定焊接试件储存不当。

2压力容器制造过程存在的问题

制造监督检验不仅仅要对与产品相关的技术资料、检验与试验报告进行规定项目的审查，对结果进行见证（如压力试验、泄漏试验等），还要对影响容器本质安全的生产制造过程（重要工序实施过程）进行有效的检查、监督与控制。（1）设计文件与工艺文件审查。已加盖竣工图章的图样用于压力容器制造；缺强度计算书；设计变更手续不符合要求；对外来图样未进行工艺审图；设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件材料的标准为非有效版本；简单压力容器缺型式试验报告或者不符合要求；压力容器焊后热处理要求与其相应的焊接工艺评定的焊后热处理要求不符等。

（2）材料监检。材料入库把关不严，未及时做好材料标志移植或者标志不清；未能及时提供材料质量证明书原件或者有效复印件，主要受压元件的材质证明书为非原件时缺少材料供应单位检验公章和经办人章；直径不小于1800mm的外购封头缺少相应的监督检验证书；材料代用手续不全。

（3）组对、装配与焊接。筒节等部件利用千斤顶进行强行组装；装配质量不符合相关标准要求，造成筒体、封头的纵环焊缝棱角度和对口错边量超标；焊缝坡口间隙与角度过大或过小，焊缝间距及间隙不符合标准要求。焊工操作项目未覆盖产品；使用未经烘干的焊条和焊剂、烘箱及保温箱内的焊条混放、施焊现场不使用保温筒，焊接现场焊条、焊丝随意存放；焊接接口清理不到位；少量焊接项目缺焊接工艺评定；实际焊接时未按照焊接工艺进行施焊，如加大焊材规格、调大焊接电流、减少焊接道数；不锈钢容器使用碳弧气刨进行清根等操作，易导致渗碳发生。焊缝同一部位的返修次数超过2次，返修前未经制造单位技术负责人批准等。

（4）外观与几何尺寸。母材表面存在机械接触损伤、焊接接头存在对口错边、焊缝咬边、焊缝低于母材、弧坑等缺陷。

（5）无损检测。无损检测工艺过于简单，内容不完整，不能用于实际无损检测工作；有的仅编制无损检测通用工艺而没有无损检测专用工艺。无损检测人员的资格证书过期；无

损检测分包时，制造单位的无损检测责任人员，未能对无损检测的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别进行把关；底片质量不符合要求；无损检测报告中的布片图不能明确反

映被检测部位；局部无损射线检测时，每次固定抽查丁字口处拍片，导致焊工只认真焊接该部位焊缝，对其余部分应付了事，对局部无损检测的焊接接头，发现超标缺陷时，未能做

补充检测。

（6）热处理。未按规范标准要求进行焊后热处理；热处理责任人员未能对热处理工艺把关审查，焊件进出炉时炉内温度、加热区升温速度、保温时加热区最高与最低温度之差等不符合规范标准要求；热处理记录曲线、报告不符合热处理工艺的要求。

（7）耐压试验与泄漏试验。耐压试验用的介质不符合要求；保压时间不够；试验压力错误；压力表量程偏小或者超过校验有效期；压力表安装位置错误；耐压试验场地没有可靠的安全防护设施；气压、气密试验速度太快，试验曲线不符和要求。

（8）出厂（竣工）资料。设计修改、变更未在竣工图上清晰标注；竣工图章不符合要求，未见审核人签字；产品质量证明文件不全；缺安全泄放装置校验报告。

3建议和措施

压力容器产品质量是由制造过程决定的，制造单位必须严格实施质量管理，对产品质量负责。监督检验是在制造单位的质量检验、检查及试验合格的基础上进行的过程监督，是制造单位行为及其产品满足基本安全要求的符合性验证。因此，针对以上监督检验发现的问题，提出以下建议及措施。

（1）加强质量保证体系实施状况监控。质量保证体系的有效实施是保证质量的关键，制造单位要强化内部培训，提高质量意识，全员参与质量管理，加强内审和管理评审，及时

纠正管理中存在的问题；监检人员要根据产品质量状态对质量保证体系实施状况进行监控，同时，监检单位还应当对受检单位的质量体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行1次评价。

（2）加强对设计文件与工艺文件审查和材料管理。强化制造单位的设计、材料等责任人员对相应的设计文件、工艺文件和材料的审查和管理工作。除对设计参数的选取、设计文件的齐全性、采用标准和规范的有效性、材料的适用性、材料的验收见证资料等方面进行审查外，还应注意设计变更手续、型式试验报告的覆盖范围、工艺文件的符合性、材料的代用手续、主要受压元件的监督检验证书等。

（3）加强对组对、装配、焊接和外观与几何尺寸的控制与检查。组对、装配、焊接质量的控制在保证压力容器产品质量上处于非常重要的地位。在检查组对、装配、焊接工作中要投

入更多的精力和时间，才能对产品质量进行严格把关。①制造厂相关责任人员素质要提高，管理要到位，要防止不规范行为，并采取有效措施进行控制；②焊工等操作人员素质要提高，每个工序都要做到位，严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作；③监检员应加强对焊接前的质量记录审查和对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查；④加强对焊接记录和施焊记录的审查，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求；⑤审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程支持；⑥加强对施焊现场焊接工艺纪律执行情况等制造过程监督检查。

（4）加强对无损检测和热处理的控制。加强对无损检测记录、报告、射线底片质量和评定的审查，重点是无损检测工艺和报告的批准程序是否符合质量保证体系规定；无损检测实施的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别、底片质量和评定是否符合安全技术规范和设计规定。针对局部无损检测的焊接接头质量加强监控，由监检员不定期随机指定部位增加拍片抽查。

加强对热处理记录及报告的审查，检查热处理试件及热处理实施情况，重点审查热处理记录曲线、热处理报告是否符合热处理工艺要求；审查相应的检验和试验报告；审查在热处理后进行了焊接返修，是否按照安全技术规范和设计要求重新进行了焊后热处理。

（5）加强对耐压试验与泄漏试验的监督。耐压试验与泄漏试验的准备工作达到要求后，监检员应按时到达试验现场，重点检查确认试验准备工作、试验装置、试验用的介质、温度、升压速度、试验压力、保压时间、试验结果是否符合规范标准及设计要求。以水为介质进行液压试验时，试验合格后应当立即将水渍去除干净。

结束语：

压力容器制造监督，不仅仅是针对其应用技术资料的检测分析，更多需要对实际的需求以及容器本身在制造过程中的需求性监督检测进行分析调整，并依据检测结果进行讨论分析。上文从压力容器制造监督的检验要点进行简要分析，探究在不断发展过程中的改良措施。

参考文献：

［1］刘彩梅．压力容器制造质量控制［J］．科技创新导报，2010，(14):62．

［2］曹浩远．锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析［J］．中国高新技术企业，2013，(31):64～65．

［3］罗利刚，张哲．锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析［J］．山东工业技术，2016，(4):46．

［4］TSG21-2016，固定式压力容器安全技术监察规程［S］．北京:新华出版社，2016．