自动化仪表与系统的安全防护研究张文佳

自动化仪表与系统的安全防护研究张文佳

张文佳

关键词：自动化仪表；系统；安全防护

引言

我国的现代工业发展较晚，落后于西方国家。但是在中华人民共和国成立之后，我国的工业发展迅速，短短几年的时间已经基本完成了工业化。尤其是在改革开放之后，我国的工业自动化程度逐渐加深，不仅大力引进西方先进的工业设备、自动化仪表和智能程序，同时也大力进行自主研发并且应用在工业生产中，大大提高了我国工业自动化程度，对生产效率以及国民经济都产生了很大的促进作用。

1自动化仪表的分类

工业自动化仪表的应用是一个逐步完善的过程，也是随着科学技术的发展以及生产方式的提高而逐渐发展起来的。目前工业应用的仪表种类繁多，有的仪表结构也比较复杂，分类的形式也比较多。本文主要以功能和作用两种划分形式为主进行介绍。

1.1检测仪表

检测仪表主要作用是显示被检测对象的数值变量，在许多传感器和变送器等设备中配备。检测仪表在工业生产中主要应用在工业流程和重要设备上，用来随时检测流程和设备是否处在正常运行中。比如，石油化工生产工艺中电压表、电流表和流量计等仪表，用来测量工艺流程的稳定性。

1.2显示仪表

显示仪表是用来显示被测设备的参数值，工作人员通过在现场或者控制室观察并记录这些仪表所显示的参数来判断工艺流程或者设备是否正常。

1.3执行仪表

执行仪表往往与调节仪表相互配合来进行使用，有些工艺中执行仪表和调节仪表为统一的系统。执行仪表主要是在调节仪表工作时，将任务信号发送至执行仪表，使执行仪表进行工作，达到调节工业生产的各种标准。

1.4定仪表

这类仪表负责设定参数值，表示工业生产中的数值预警状态。设定仪表负责向调节仪表发送一个信号，并将控量的预设值事先预定出来。

1.5信号转换仪表

这类仪表负责信号之间的转换，也叫信号转换器。按照转换信号类型的不同，还可以细分为气转化器和电转化器等。

2自动化仪表设备常见故障

2.1温度控制仪表系统故障

温度控制仪器是工业生产常见的自动化设备，发生故障问题后，显示器出现异常现象。这种现象一般出现在整体性，数值不稳定，忽然出现小，发现这个问题后，系统内部出现了故障。检查过程中要注意电热台、热阻力值，这样的情况可以把握出故障。可以指定有效的修理方案。温度控制仪器有时会出现震荡，一般PID调节得不适。温度控制仪器缓慢，是工艺生产，检查过程中要检查阀输出信号而且，要检查正危机。

2.2流量控制仪表系统故障

测定控制仪器如果指示值处于最小状态，就要重点检查现场仪表的测定。如果没有异常，故障在定位中表示位置。因此，现场测定指示是对大小调节阀门的改良进行调整。这样的时候，如果不能验证以上，就会导致系统本身的压力变量不足。这可能是操作不恰当或介质结晶因子不好。系统管道堵塞的是由于出现了堵塞的现象，主要包括了机械仪表流量器齿轮出现了卡死的现象以及过滤网出现堵塞的情况在内进行性检查就可以了。测量计量控制的指示如果出现了较大的波动，就会转变为手动调整，最终能够控制参数的改变，有效的解决故障的出现。

3自动化仪表与系统的安全防护措施

3.1提升自动化仪表与系统的自动安全监控能力

在自动化仪表的安全防护优化中，需要在运行中不断提升自动化仪表与系统的自动安全监控能力，提升仪表的智能化水平与自动化水平，提升对其安全监测的实时监控能力。AMS系统主要是指设备管理系统，在DCS与PLC系统的应用过程中，融合数字通信的信息传输功能，提升对设备运行的维护，当仪表出现不稳定状态时，及时的发出预报以及警报提示，再由工作人员进行仪表的运行状态检测。自动安全监控能力的提升还应丰富自动化仪表的实时监测数据库，加强仪表的数据库建设，可以在任何领域进行数据的对比与分析，加强自控仪表的智能化运行水平，才能进一步提升其自动化专业系统的安全性提升，例如:在DCS系统与SIS系统的自动化数据传输接口方案选择中，需要进行单项网闸隔离，提升数据的专业智能化管理，在工厂生产系统升级创新的过程中，与之相对的自动化仪表与系统的安全监控能力需要不断进行调节与升级，提升自动化仪表与各大机械设备的连接能力，加强对仪表运行系统升级与优化。仪表的智能化升级中要加强对调节器的控制，调节器对于仪表的安装、维修与调节有着重要的作用，加强对调节器的优化与升级，可以加强对仪表的外部调节能力，提升工作人员的可操作性，当仪表运行出现问题时可以通过调节器对仪表进行及时的调整。

3.2周期性的维护

在对自动化仪表设备进行周期性维护时，以下几方面内容需要引起相关人员的重视：首先，相关人员应对周期性维护和记录工作进行落实，记录的内容包括设备故障数据、维修数据、维修方法等，要想保证记录的内容详实、准确，企业管理者应结合实际情况，建立相应的规定和制度，为该项工作的开展提供依据，另外，相关人员还应当对所记录内容进行深入分析，明确故障发生的特点和规律，根据导致故障发生的原因，制定相应的解决方案，这样做不仅可以使资源配置变得更加合理，还能从根本上切断故障发生的途径；接下来，对周期性检查和保养工作进行落实，具体来说，就是按照特定规律对自动化设备进行检查与维护，根据设备情况细化检查内容，详细检查设备细节，例如，接线处、零点等，在此基础上，定期更新并提高设备性能，为后续工作的开展奠定基础；最后，定期排查自动化设备是否有故障存在，加大管理和维护工作的力度，企业生产具有的不确定性，决定其在生产过程中，较易受到诸多因素的影响，生产的效率和安全性都难以得到保证，只有及时排除设备隐患，尽量减少不确定因素的存在，才能避免自动化设备受到不必要的影响，其安全性和稳定性自然会得到大幅提高。

3.3使用微机自诊断技术

在设备故障维修时，相关维护工作人员需要做到快速、准确判断故障发生位置，并且有针对性的对各个故障进行排查，提高故障判断的准确度，尽快修复故障问题，使得系统恢复运行。而这种目标在现阶段来说，微机自诊断技术就可以帮助工作人员实现。通过微机自诊断技术快速准确的判断出故障类型以及故障发生位置，它还可以在故障发生时提供相应的报警提示并且进行顺控动作记录供技术人员进行分析研究，它还可以仿真模拟系统故障的发生。

结束语

近几年，仪表自动化在企业内部的地位逐渐提高，这是因为仪表自动化、企业管理和企业生产间的关系，已经为人们所熟知，但是，自动化仪表在实际应用的过程中，往往会难以避免的出现故障或问题，甚至给企业在安全、经济等方面造成损失，要想从根本上解决该问题，关键是结合实际情况，选择相应的维护技术，保证自动化仪表始终处于正常的运行状态，充分发挥出仪表自动化对企业发展具有的推动作用。

参考文献

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