房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术百世健

房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术百世健

百世健

中国建筑第二工程局有限公司北京分公司北京市100160

摘要：近年来我国建筑行业发展速度较快，建筑工程项目不断增多。由于钢筋混凝土预制桩在建筑工程中占有非常重要的位置，而且其施工质量会对整体建筑物的质量和安全性能带来直接的影响。因此在实际施工过程中，需要重视钢筋混凝土预制桩的施工，掌握具体的施工技术要点，并对施工过程中的每一个环节进行严格控制，有效的提高施工的质量，确保整体建筑工程的质量，更好的推动我国建筑行业的健康、持续发展。

关键词：房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩；施工技术

1论预制桩的特点

1.1预制桩不受外界环境影响

在对房屋建筑施工时，最关键的一个地方就是地基的建造，一个结实耐用的地基又离不开钢筋混凝土的预制桩施工技艺。因此地基的建设是一个建筑工程的重中之重，一旦地基质量保证不了，就会影响建筑结构的稳定性，地基出现问题一定是勘测工作不到位，工作人员工作马虎，监测到的数据与现实实际情况不同。还有可能是地基出现问题了，没有提出切实可用的措施，相关工作人员技术不过关，对地基出现的问题置若罔闻，进而导致了地基质量没有达到预期的要求。而要确保地基能够达到使用要求，我们可以在地基中加入钢筋混凝土预制桩，钢筋混凝土预制桩可以有效地提高房屋地基质量，这是由于制作预制桩地材料具有防潮湿的功能，环境对这种预制桩的材料影响不大，对地基的稳定性具有一定的帮助。

1.2能够承受大载荷

我国地域辽阔，人口众多，原先的建筑房屋已远远不能满足人们的居住需求，随着城镇化的加快，对房屋建筑质量的要求也越来越高。由于人口众多，土地资源日益紧张，我们不得不以平底起高楼来增加居住用地，房屋建筑的高度增加了，这就必须要保证地基的承受能力。若在施工过程中不注重地基的质量，将会造成地基沉降的发生，建筑物的稳定性得不到保证，严重影响了人们的生命财产安全。为应对这一情况，我们可以在钢筋混凝土当中应用预制桩技术。我们只有应用预制桩技术才能提高地基的承载能力。由于混凝土预制桩承受载荷能力强，地基沉降小，因而，此项技术被广泛应用到房屋建筑的地基当中去。

1.3应用预制桩可缩短工期

传统的建筑地基施工，已远远不能满足现今的经济发展，多年来我国的建筑施工大部分采用的是人力物力，建造一个建筑的工期异常缓慢，技术条件有限。而如今随着我国经济社会的发展，大量建筑设计中都采用了机械化，机械化可减少人力物力，可缩短工期。而地基中采用的预制桩技术又普遍采用机械化，如今人工成本的费用较高，而机械化作业可降低成本，除此之外应用机械化的预制桩做出的地基稳定性更高，强度也更大，实在是建筑设计中的优先选择。

2房屋建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术要点

2.1钢筋混凝土预制桩制作

对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序直接关系到预制桩的质量。在具体制作时要求场地平整，而且能够有效排水。主筋和钢筋网要完整的连接，以此来增强桩体的抗冲击能力，制作过程中要做到连续浇筑，不能中断。在预制桩运输前要做好检查工作，确保质量和尺寸都满足施工的要求。

2.2预制桩起吊、运输和堆放

预制桩起吊和运输过程中吊点要与设计要求相符，起吊在作到平稳。桩堆放场地在进行平整和压实处理，垫木要与吊点位置相同，并保持在同一平面内。同桩号的桩要堆放在一起，堆放层数不宜超过4层。当桩堆放位置距离现场不远时，可以利用起重机吊运或是在桩下垫一个滚筒，利用卷扬机进行拖拉。对于距离较远的桩，则宜采用汽车或是平板车进行运输。针对具体的地形、土质、桩群的密集程度和桩的类型等因素来确定打桩顺序，一般以自中央向两侧打，或是自中央向四周打和逐排打为主。打桩时，宜先用短落距轻打，桩入土1—2m后再以全落距施打。桩在保持均匀速度入土，而且锤击间隔不宜过长，在连续打入。具体打桩时，要防止锤击偏心，避免出现桩偏位、倾斜的情况，避免打坏桩头或是折断桩身。打桩结束后，需要将桩头或是无法打入的桩身截去，确保桩顶与设计标高相符。

2.3接桩

对于单根桩较长的情况，可能分几节对桩进行预制，因此在打桩时需要逐节的接长，然后将桩打入。接桩时，上下节桩的中心偏差要进行有效控制，接桩的节点要保证传力的可靠性和施工的便利性。接桩时可以采用焊接法，需要在制桩时在桩的端部埋入角钢和钢板，接桩时利用拼接角钢点焊固定，然后确保位置无误后进行焊接。施焊时宜两人同时对角对称进行，避免由于节点温度变形而导致桩身倾斜。

2.4压桩技术

相较于打桩施工，压桩没有振动产生，噪音较少，在人群密集地方施工时压桩技术具有较好的适用性。但压桩技术应用时要求软土地基及垂直桩。具体施工过程中利用起重机吊起预制桩，送至桩架前，将桩尖对准桩位，利用压桩油缸将桩压入土中1m左右的位置处，对桩位的垂直度进行调整。垂直度满足要求后再开机沉桩，利用压桩油缸将压力施加到桩体上，在具体压桩作业时，需要对每个行程桩入土深度和压力表计数的关系进行认真记当，以此来判断桩的质量和承载力。在压桩油缸数不变的情况下，当压力表出现突然上升或是下降时，需要立即停机，并对地质资料进行分析，对断桩现象或是遇到障碍物进行准确判断。

2.5振动沉桩技术

利用振动深桩施工技术进行钢筋混凝土预制桩施工时，主要适用于砂土、砂质粘土及亚粘土层的施工中，特别是在含水砂层中利用该项施工技术具有十分显著的效果。在振动沉桩施工过程中，需要在地基内进行成孔，将填料填入到孔内。当处于软土层时，宜先进行护壁，然后再制作预制桩。即在成孔后，需要先下到软层上部1-2m的范围，然后利用振冲器将孔口提出，加入一批填料，将这些填料挤入到孔壁中，以此来防止塌孔现象。如此重复，直至达到设计深度后，再按照相应的步骤来进行制桩。

桩的施工顺序为从中间向外围或隔排施工，在临近既有建筑物时，要背离建筑物方向进行施工。用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉0.5m留振30s，沉入速度控制在2-3m/min，直至设计深度，稍上提桩管，桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。成孔后，则要停止振动，需要立即往管内装入碎石，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1分钟，边振动边匀速拔管，拔管速度1-1.2m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1m留振1分钟。再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插，至管内碎石全部挤出，反插深度小于桩管长度，提升1m反插0.5m。提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止；在孔口加压，保证孔口石料的密实。每根桩施工时都需要做好施工记录工作，记清楚具体的桩号、制桩深度、填料数量、时间、压管次数和时间等信息。

结束语

在我国各个地区房屋建筑的类型千差万别，类型多，分布广，因此在实际施工过程中，由于存在很多不确定的因素，比如材料选择不合理，各地水文条件不同，施工不当也有可能造成影响，各种各样的问题导致地基变形沉降等，这对房屋建筑的安全产生不利的影响，为了确保人民群众的生命财产安全，找到解决地基问题的方法，需要我们完善预制桩的施工技艺，加强有关方面的技术创新，切实提高地基的承载能力。

参考文献：

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