浅谈机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

浅谈机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

钟志维

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摘要：科技的发展，机械逐渐成为人们生活中必不可少的一部分，为推动机械的创新与安全，机械零件加工工作越发受到人们重视。当前，我国部分机械零件加工厂仍使用传统的加工工艺，零件加工精度受到影响，为机械质量带来安全隐患，影响了机械行业的发展。对此，文章去简述了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并提出几点对策，以期提高零件加工精度与效率，推动我国经济发展。

关键词：机械加工工艺；零件加工；加工精度；影响

前言：在零件加工过程中，机械加工工艺直接影响着零件加工精度。而机械加工工艺作为一项复杂工程，包含零件众多，而机械想要安全、良好的发挥效用，需要各部件协同作业，因此，机械对零件的精度要求较高，对此，选择适当的机械加工工艺，保障零件的精度，直接影响着机械的安全运行。

1、机械加工工艺的简单概述与内涵

在机械加工工艺中，加工流程、加工工艺与加工规程是其中最为重要的部分。其中，机械加工流程主要是零件制造的全过程，相关人员利用机械加工工艺，对零件或者毛坯进行改造，保障零件符合设计标准[1]。加工流程主要分为：粗加工、精加工、装配、检验等，只有保障加工零件的合格，才能保障加工工艺的作用发挥。机械加工规程，主要是指在选择适当的零件加工工艺时，根据实际情况生成的工艺文件，以此保障零件加工过程中，相关人员能够对各种原料、加工工艺等规律性选择，有效保障零件精度与质量。一般来讲，机械加工规程主要包含有：零件加工步骤、工序、所需要的机械设备等。在机械加工工艺中，无论是工艺、流程或者规程，都对零件的生产工作有重要影响。

大体上来讲，机械加工工艺并不是简单程序，而是一个非常繁琐的加工过程，需要利用多种加工工艺，依照具体的加工流程，才能够保障机械加工工艺的质量。因此，在机械加工工艺中，工艺流程、工艺规程非常重要[2]。一般来讲，机械加工技术水平，决定了机械加工工艺水平，因此，在工艺规程制定中，应严格考虑零件生产数量、规格，详细了解当前生产设备与人员情况。并且，制作适当的工艺流程文件，为机械加工生产过程提供指导，保障机械加工工艺水平最大化发挥，推动我国机械行业向前发展。

2、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

2.1、受力变形对零件精度的影响

在机械零件加工过程中，需要不同设备与工具之间进行运动，才能保障机械零件的最终成型。然而，在这一过程中，加工工具与生产设备之间会产生作用力，影响着零件加工精度与质量。在零件加工过程中，设备与工具间产生的作用力主要有加工外力与残余应力[3]。加工外力主要是来自外界的作用力，如：刀具与机床刚度高出工件刚度，则在零件加工中，就会产生加工外力，直接影响零件精度，甚至导致零件变形。残余应力主要是在零件加工过程中所产生的内部应力，若不消除残余应力，将直接影响零件精度，甚至导致零件变形，零件无法应用。为消除机械加工工艺中产生的加工外力，应适当减小系统荷载的承受力，尤其是系统薄弱点，在加工过程中，应减小其系统荷载能力，提高系统稳定性，减小加工外力的生成，提高零件加工精度。为消除内部残余应力的影响，应采用自然时效或者人工时效方式，如：在零件粗加工时，将成型毛坯静置一段时间，削弱残余应力，提高零件加工精度。

2.2、数控编程对零件加工精度的影响

在机械零件加工中，需要利用数控编程控制加工机床，数控编程的准确性直接关系着零件加工的精度。在数控编程中，能否选择最为恰当的原点，能否在编程中准确进行数据处理、能否选择合理的加工路线、选择插补方式是够适当等都会影响着零件加工精度。如：在数据编程中，若选择的原点不当，将会产生尺寸公差，在换算过程中，将直接影响零件加工精度；在选择插补方式时，无论何种插补方式，都会进行误差积累，当误差达到一定程度，数控机床将出现定位误差并移动，影响零件精度[4]。为保障机械零件质量，在数控编程过程中，应选择专业性强、素质较高的工作人员，保障原点选择的适当，数据处理的准确，选择合适的加工路线，并进行插补运算，以此保障数控机床能力高效发挥，提高零件加工精度。

2.3、热变形对零件加工精度产生的影响

在零件加工过程中，因不同设备、工具间的相互运动，部分动能会转化为热能，若工作人员未对热能及时、科学的处理，极易导致系统以及零件的变形，极大影响了零件加工工艺。并且，热变形对零件带来的影响比其他因素为加工零件带来的影响更加严重。为避免零件在加工过程中产生热变形现象，在加工环节，相关人员必须对加工零件进行有效操作，加工前，相关工具设备应摆正，并时刻注意工具、设备所在位置，避免零件加热定型环节，无法调整时出现误差。然而，在这一环节中，部分加工工具会受热变形，影响零件加工精度难以避免。对此，应将冷凝剂应用于工件之上，避免加工工具变形。另外，在进行切削工作时，刀具与工件进行摩擦，易引起刀具变形，对此，可在切削工作中使用冷却剂、润滑剂等加快刀具散热，避免刀具变形，提高零件精度与质量。

3、加强机械加工工艺水平，提高零件精度的措施

3.1、设计完善的零件加工流程图

在零件加工前期，设计完善的零件加工流程图直接关系着零件的精度，为减小机械加工工艺对零件精度的影响，应根据实际情况，切实考虑各种问题，拟定完善的加工流程图。在零件加工过程中，根据加工人员数量、专业性程度、加工设备等，合理安排机械加工工期，保障零件加工精度、质量以及生产效益，零件加工流程图如图1所示。

图1零件加工流程图

3.2、提高机械加工工艺相关人员专业能力

在机械加工工艺进行过程中，除了加工设备、机械的质量外，机械设计人员、加工人员、检验人员等的水平都影响着零件精度。若相关人员专业性不足，极易导致零件成品与设计数据出现偏差，零件精度受到影响。对此，加强专业性人员的培养，高薪聘请专业零件设计、生产人员，提高相关人员专业技能，保障零件加工精度。

3.3、配置高效的机械加工工艺设备

在机械加工工艺开展过程中，零件加工机械、设备的质量非常重要，选择高质量、高规格的机械加工设备，不仅能够提高零件生产效率，还能够保障零件精度与质量。当前，我国机在机械加工设备的开发与投入上有限，加工零件精度难以达到更高要求，抑制了我国机械行业的发展。对此，国家应重视机械零件精度问题，积极引入国外先进的机械加工工艺设备，提高零件加工质量与精度；加大资金与精力投入，加大机械加工工艺系统设备的研发力度，最大限度保障零件精度与质量，推动我国机械行业快速发展。

4、总结

综上所述，在机械加工工艺实施过程中，仍存在诸多问题，影响了零件的精度和质量，尤其是数控编程不足导致的变形、受力变形与热变形，更是机械零件加工过程中常见问题，影响了零件的精度。对此，在机械加工工艺开展过程中，相关人员应设计完善的零件加工流程图，机械行业应保障工作人员的专业能力，配置高效的机械加工工艺设备，更进一步提高零件加工精度，推动我国经济发展。

参考文献

[1]亓文学.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].现代制造技术与装备，2016，35（11）：124-125.

[2]张华，徐桂珍.浅谈机械加工工艺的节能降耗[J].科技致富向导，2014，01（32）：60-61.

[3]陈明希.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].中国机械，2014（15）：191-191.

[4]李景阳.浅析机械制造工艺中的合理化机械设计[J].经营管理者，2014（26）：387-387.