海洋工程装备生产过程质量控制技术

海洋工程装备生产过程质量控制技术

李鸿飞

中国船级社实业公司湛江分公司

摘要：海洋工程包括洋油气资源开发装备、其他海洋资源开发装备、海洋浮体结构物等许多类型的设备。当前海洋工程装备的主体是包含各类钻井平台、生产平台、浮式生产储油船、卸油船、等的海洋油气资源开发装备，其中钻井平台、生产平台和辅助船是其主要成分。海洋工程装备的建造过程涉及专业多、各专业交叉作业复杂、质量控制工作难度大，因此，本文研究了其建造过程的质量控制技术。

关键词：概述；质量检验项目；质量控制系统

引言

通过对质量检验项目管理，质量检验过程管理，质量检验计划管理等质量管理工作的研究，提出了各项管理任务综合管理的质量控制技术。质量控制技术的研究方案始于质量管理与生产过程之间联系的“质量控制项目”。将船舶机械一体化管理的质量管理技术融入到综合管理的质量管理技术，即质量管理体系中。以质量检测项目为纽带，质量管理技术为手段，实现质量管理和生产管理之间的连接，保证了及时性，客观性和质量信息的有效性，降低人的主观因素影响。

一、质量控制系统概述

质量控制技术是质量控制过程的管理技术，包括质量控制项目的管理，质量检验计划的管理，质量控制过程的管理以及质量检验信息的管理。是将质量控制过程中的各项工作集成起来，形成质量管理系统，实现信息化、标准化管理的技术。通过质量管理体系实现各项管理任务的联动，确保质量信息的有效性。

检验单位管理模块是指根据检验项目的分解结构，建立系统检验项目结构树的过程。检验项目树是质量控制的基本单位，也是质量与生产之间的纽带。首先是确定检验项目，包括检验项目的名称，是否需要自检，内部检验和其他信息。

内部审计应用程序管理模块是生产部门执行生产信息维护并请求对系统中指定质量检验项目进行内部审查的过程。生产信息的维护是指检查项目的生产信息的改进或修改，包括部门，监督，生产经理，LQC，设计团队，施工现场等，通过对生产信息的信息管理，使每个检验项目的质量都能够得到有效追溯，使质量责任划分更加明确，它在后期质量信息评估中起着重要作用。内部审计应用程序是指完成系统中审计项目的内部审计应用程序。通过系统应用程序检查的检查项目的颜色会更改为特定颜色。这表明应用程序已应用，但未反馈结果，并且不同颜色的含义不同。

内检结果管理模块：开启内检标识、内检反馈。开启内检标识就是质量检验人员QC接受检验申请的过程，QC在系统中查询已经申请内检的检验项目，选择该项目开启内检标识。已经开启检验标识的检验项目，生产部门人员不能再次修改、取消内检/外检，如需更改，需质量管理人员（QC）关闭检验标识。

内检反馈是指检验完成后将此次检验结果反馈至系统中，包括接受、取消、复检、未完待续、带有意见的接受、拒检等6种结果，检验结果为复检或拒检的，QC需要填写检验意见，生产部门根据检验意见整改。

如果检验项目只需要内检，那么当内检通过后，该检验项目的检验工作就结束了，但还需要外检的话，等内检通过后才能够申请外检，外检步骤跟内检类似，但是需要注意以下几点：①先开启外检标识，再反馈；②外检不通过，请明确是否需要再次申请内检；③内容根据实际情况写！实际检验时间作为考核及时性的指标。

二、我国质量管理研究现状

进入新世纪以来，国内海洋工程装备制造业已开始走向全球化。渐渐地，产品的质量水平逐渐成为保持世界市场竞争力的关键。质量保证是项目管理的动脉。由于国际造船企业在在造船业和国际海洋工程装备制造中的地位不断提高，船东对新造船和海洋工程装备的质量要求越来越高。因此，如果国内造船企业想要在竞争激烈的国际市场中保持竞争力，就必须加强整个产品制造过程的质量管理。高质量产品是造船公司的最佳宣传。

中国船舶工业集团公司骨干公司是中国船舶工业的骨干船厂之一，大连船舶重工有限公司，是中国首批进行全面质量管理和质量认证的公司之一。于1987年通过了DNV（挪威船级社）。NS5801认证是全球第七家通过DNV认证的公司，也是中国第一家获得认证的公司。1991年，造船质量管理体系按照ISO9001：1987标准完成，体现了造船业和海洋工程装备制造是中国首批进行全面质量管理和质量认证的行业之一。

由于市场竞争的需求和船东的需求，几乎所有国内造船厂都按照ISO9001标准建立了自己的质量管理体系。然而，在造船公司的实际生产和运营中，由于不同的标准，各自的管理不同。质量概念和企业文化也显示出一些差异，这导致了造船公司质量管理体系的不同实际效果。

中国船舶工业集团公司和中国船舶重工集团公司主要造船厂的质量管理基本符合国际标准。其产品质量得到了国际航运业的认可。它已开始依赖程序和标准化的质量管理。有效性得到有效发展。在一些中小船厂地方，特别是在21世纪初，一些新成立的造船厂，质量管理体系的建立和运行专门用于完成新业务订单。公司的实际生产基本上符合质量管理体系的要求，并且有系统要求、实际操作断开现象，质量管理工作中需要紧急改进和完善。

质量管理部门已成为国内造船企业不可或缺的一部分，在造船企业中发挥着重要作用。以广船厂国际质量管理部门为例，广船厂国际质量管理部门是公司的质量管理部门。它有三个部门，即军品部门，民用产品部门和综合管理部门。对军用船舶以及民用船舶和设备的检查，质量控制过程中将引入三级自检，互检和专项检查制度。国内规模以上码的质量管理部门遵循这一模式，但范围或具体的分工不同。同时，大多数造船厂都认可自检，互检和特殊检验三级检验制度。

经过多年的生产经验，国内造船公司已经意识到质量管理在整个造船过程中的重要作用。过程质量控制得到广泛认可，每个过程都受到严格的质量控制，以确保中间产品和成品的质量。部分船厂具有针对质量管理的信息系统，质量管理工作通过系统来实现，同时研发了相关管理设备，进行质量信息的收集，使质量管理工作转变为信息化模式。但是这种针对质量管理信息化管理平台目前只在小部分船厂施行，尚未得到推广，海洋工程装备制造企业仍处于质量管理系统与生产管理系统相脱离的状态，信息化程度远远不够。

三、海洋工程装备项目的质量管理过程

质量管理过程主要包括三个方面：通过质量控制程序对生产过程进行标准管理，强调过程控制;根据检验项目和检验计划，质量控制程序用于控制和监控中间体的质量，突出过程检验。通过质量改进流程不断提高产品质量的过程，进行流程优化。

1、生产过程质量控制程序

基于质量保证的质量控制程序是通过控制质量过程来保证质量周期所有阶段的质量。为满足全面质量管理和质量大纲的要求，需要制定一系列基于质量保证的过程控制程序如产品标识和材料追踪控制程序、可追溯性控制程序、工焊工控制细则、序控制程序和焊接控制程序等。

2、生产过程质量检验程序

为了保证产品最终质量，确保质量体系的运行，需要对项目生产过程中的各个环节及中间产品进行质量检验，根据不同专业，质量检验的内容不同。主要包括材料入场前的检测及追溯、制造过程的中间产品检验、结构总体性能的质量控制、整体调试及完工移交的质量控制。

3、生产过程质量改进的控制流程

基于质量改进的质量控制程序是检查过程的延续，是对生产过程中遇到的问题的改进和纠正。主要包括不合格品控制流程、不符合项报告程序、自我修正活动、质量事故处理办法等程序。以不合格产品的控制程序为例，该非兼容产品的控制程序确定用于非兼容产品的控制方法，使得在记录的每个生产化合物产生的非兼容产品可被分离。及时检查，处理和沟通。不合规产品的发现主要来自检验活动，包括进货检验，过程检验，最终检验，巡检、船东/业主，船检检验等的检验过程。发现故障产品后，必须逐步向质量检验部门报告，并与质量控制部门沟通。质量控制部门和有关部门对不合规产品进行评估和分类，主要分为三个层次：轻微，一般和严重。不同的质量和过程被区别对待。进货检验过程中发现的故障产品与仓库部门分开，采购部门发送或维修。在过程和最终检查过程中发现的缺陷产品由每个生产部门或车间处理，包括返工，维修，拒收，报废，降级等处理方法。处理不合规产品后，将创建不合规的产品日志以进行存档。

四、质量控制技术在海洋工程项目中的实现方式

1、质量信息收集技术

质量信息是产品使用过程中反映的基本数据，原始文件和各种信息资料。它是质量管理的耳朵，也是重要的资源。质量信息的收集依赖于检验过程，因此，质量信息的收集技术，就是对质量检验过程的管理技术。将质量管理系统通过手机端进行实现，能够使生产人员、质量检验人员随时随地的了解质量检验项目的相关进度，提高工作效率，及时收集质量信息。

（1）手机端质量检验项目检验管理

将质量管理系统通过手机客户端实现，使质量信息的收集传递工作更及时方便，质量管理效率更加高效。其中需要关注的是手机端的检验计划管理功能等同于PC端的检验结果管理开启内检标识功能，外检与之相同。

（2）手机端内检申请管理

在生产过程中，以项目为单位，各生产部门根据现场实际进度，将需要报验的检验对象，在手机端系统中查询质量检验项目并申请内检操作。在手机端申请检验项目的内检之前，必须确认待申请项目的生产信息（施工队、生产负责人、LQC等）在PC端录入完成。申请内检时，报验项目、QC、内检日期及时间、检验地点要正确填写。首先，进去内检申请管理模块，设置好筛选项，找到要申请检验的检验项目，然后点击申请内检，填写相关信息。

（3）手机端内检计划管理

手机端的检验计划管理功能等同于PC端的检验结果管理开启内检标识功能，就是QC通过手机端设置已经申请检验的检验项目的检验时间的过程。QC在手机端查询申请检验的项目，制定检验计划及检验日期和时间。通过这个功能使质量检验人员QC能够更加清晰直观的了解到自检的检验任务，合理安排人力资源。

（4）手机端内检结果反馈管理

手机端内检结果管理就是在检验完成后，QC通过手机端反馈该检验项目的检验结果，使质量信息的传递更加及时。检验结果反馈有内检时间、结果、实际检验时长等，检验意见即检验结果显示拒检或复检时填写缺陷类别。

2、质量信息统计分析技术

采用质量管理系统管理检验工作，记录质量检验项目的各种信息，把这些信息合理的进行统计分析，能够更好的保证质量的不断优化，实现良性循环。质量信息统计分析指从不同视角分析质量信息，如，按主管领导分析；按LQC进行分析；按缺陷类型进行分析等。下面以目标船厂一周内的质量信息为例，详细介绍其质量信息的分析视角及作用。

（1）质量信息种类

要想保证体系运行的客观性、准确性，需要对质量信息进行更加细化、严谨的管理，做到用数据解决分析和解决问题。

①成活率

在固定期间内已申请检验项目中，通过的项目数在统计的检验项次中的占比。计算公式：成活率=成活项目数/统计项次

船厂应用前景：管理层通常只关注报验项目的通过率，很少在意某些项目的报验次数和缺陷的集中程度。例如：目标船厂一周内报验并通过100条项目，一共报验了150次。通过率为100%，但成活率为100/150=66.67%。管理层不会关注到，导致报验次数高达150的原因并不是每条项目平均报验1.5次，而是可能有10条项目报验了60次，其余90条项目一次报验几通过了。

作用：分析成活率，找到降低成活率的项目。从而发现在报验过程中自身存在的短板，并从中统计引发多次报验的少量缺陷，针对性的改善问题。

②通过率

计算公式：通过率=通过项目数/检验项目数

船厂应用前景：通过率是管理层普遍关心的指标，它反映了在一段期间内现场建造的整体质量水平。

③合格率

以通过项目数为基准，检验主体的检验结果均为合格的项目中，一次/二次/三次及以上，申请并通过的项目所占比例。

计算公式：一次合格率=一次通过项目数/通过项目数；二次合格率=二次通过项目数/通过项目数；三次及以上合格率=三次及以上合格率/通过项目数

应用前景：合格率是管理层对于通过率的细化统计，它反映了报验通过的项目中交验频率的分布，一次通过率越高，质量控制效果越好。

④可抗率

针对报验过程中未通过的项目，本可通过主观意志改变报验结果的项目，在交验项目数中所占比例。计算公式：可抗率=可抗数/交验项目数

应用前景：质量管理中，许多项目的不通过，不仅仅是天气影响、船东问题等客观因素造成的，也有很多是由于施工缺陷（安装缺陷、焊接缺陷、火工超标等）、低级错误（遗留意见未处理、清洁卫生状态差）等问题造成的，为了更合理的统计不合格率，追究部门责任，需要引入可抗率进行统计分析。例如：在不合格项目的统计与分析上，生产部门经常埋怨船东要求过高，前期图纸错误引发问题等，但引入可抗率后，如果统计出基于施工存在的缺陷和低级错误时有发生（10条不通过的项目由5条是管理缺失间接引发的施工缺陷），生产部门无法逃避责任。

（2）质量信息的处理和反馈

不同质量信息的处理和反馈方法不同，下面针对不同的质量信息的处理和反馈方法进行详细说明：

①成活率、通过率、合格率、可抗率、NDT缺陷率质量管理部按照规定的时间周期统计出各项目和分包商再次期间的一次检验合格率和NDT缺陷率，统计完后反馈给生产各相关部门及分包商。生产部门及分包商要对产生偏差的数据进行分析并制定措施，并将分析的原因及措施反馈给质量管理部。

②现场巡检报告质量管理部检验员对现场操作人员的操作及现场的施工进行巡检，如发现有违反公司相关规定的现象，以巡检报告或现场意见单的形式反馈给生产部门。生产部门在接到相关信息后应立即对违规进行处理，处理完成后要报到相应的质量管理部门检验员进行确认，直至确认合格。

③不符合报告质量管理部检验员对发现的严重不合格和多次出现的轻微不合格现象发出不符合报告NCR，要求生产部门对其进行整改。生产部门要对NCR所诉的质量问题进行原因分析、制定措施，整改完成后生产部门要重新向质量管理部检验员申请报验，直至确认合格后方可关闭相应的NCR。

④焊工的质量表现

质量管理部根据NDT检测报告，按确定的周期统计出焊工的质量表现。对于缺陷率不达标的焊工给予警告，并筛选出不良焊工，反馈给生产部门，对不良焊工再培训或取消资质重新考核。

⑤其他质量信息

根据业主/船检以及其他部门的需要，各项目根据要求统计并提供有关质量信息，并确保提供信息的准确性、及时性，各项目主管作为各项目的第一负责人，对提供的质量信息负责。

结束语

通过探索与质量控制项目相关的质量控制过程，本文在一定程度上实现了质量预防和改进，但面对精益生产的无缺陷海上机械建设需求，如何真正实现自动化、制造过程无需检验的质量控制是接下来要研究的问题。

参考文献:

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