超高层组合式模板拼装创新技术应用高超

超高层组合式模板拼装创新技术应用高超

高超

中建二局第三建筑工程有限公司华南分公司深圳518000

摘要：本文主要研究内容为液压爬模大模板、铝合金模板和木模板三种不同模板体系拼装创新技术，着重对三种模板体系结合部位进行技术攻关，然后整体进行加固校验，从而保证了结合部位和整体施工质量，从而提高施工效率。其中爬模大模板和铝合金模板为水平断面拼装，内筒结合部位采用4套对拉螺杆一次性把铝模IC板安装于大模板木工字梁，并随爬模共同爬升，焊接4套花篮螺栓动态调节模板平整度，外筒采用2套对拉螺杆将短槽钢安装于木工字梁上，保证了结合部位的整体平整度。爬模大模板和木模板为竖向接高拼装，采用木枋与模板整体拼装，木模板下口与大模板上口拼接位置依靠木枋保证搭接可靠，最后用双钢管主楞整体加固，上部用步步紧和水泥撑内撑外拉，保证其垂直度和平整度。铝合金模板和木模板为竖向接高拼装，用模板与裁切开眼的模板条、木枋加工成为木框，再使用普通螺栓将其与铝合金模板连接，最后使用铝合金模板双背楞加固成整体。三种组合式模板拼装创新技术经现场试验，均达到了预期目标，提高了工效、保证了质量，该综合技术经技术查新在属于国内领先水平。

关键词：超高层、液压爬模大模板、铝合金模板、木模板、组合式模板拼装

一、引言

随着社会经济的不断发展，超高层建筑的建设已经成为当今时代发展的必然趋势，超高层核心筒结构组合式模板施工多采用液压爬模大模板、铝合金模板和木模板三种不同模板体系拼装使用，爬模大模板和铝合金模板周转率高，混凝土成型效果好，在结构变化部位及异形部位，再使用裁切方便、灵活性高的木模板组合拼装使用，成功解决了超高层建筑模板施工难题。但在现场实际应用中，如何将三种模板体系有效的组合拼装使用，成为一大瓶颈，经查阅国内相关资料，未见有关于三种模板体系组合拼装使用的相关文献，为解决此难题，提高拼装效率和混凝土外观质量，进行组合式模板拼装创新技术攻关，基于三种模板体系特点，使用对拉螺杆、螺栓、花篮螺丝、木枋、模板条及钢管等构件将其拼装，通过现场实测实量、数据分析，证明本技术极大提高了拼装效率，保证了质量，达到了降本增效的目的，希望本文能对类似建筑施工带来可供借鉴的经验。

二、施工工艺流程

2.1工程概况

宝能中心（12-04）施工总承包工程项目位于深圳市罗湖区，建筑高度318米，塔楼71层，核心筒结构形式为钢筋混凝土核心筒结构，塔楼核心筒3层结构开始使用液压爬模，11层结构开始配合铝合金模板用于拼装水平断面部位，木模板用于非标准层接高使用。三种模板体系组合拼装使用以此解决超高层模板施工难题，但对于三种模板体系的组装技术目前尚处于空白，因此对此项技术进行攻关。

图2.1-1宝能中心效果图图2.1-2宝能中心鸟瞰图

2.2爬模大模板与铝合金模板组合拼装技术

2.2.1内筒爬模大模板与铝模IC板结合部位施工工艺

1拼缝清理

面板采用18mm厚进口维萨板，首先应根据图纸尺寸校核大模板与铝合金IC板能否有效结合，现场中多出现维萨板边缘超长，导致模板无法有效结合，这时就要对维萨板进行切割，切割后需要对拼缝处进行打磨、清理。

检查爬模大模板边缘因混凝土浇筑施工中遗留的混凝土浆，使用小铁铲将浮浆清理干净，再根据铝合金模板深化图纸挑选出配套的铝模IC板备用。

2贴双面胶

为防止因拼缝不密实造成的漏浆现象，需要在维萨板边缘粘贴双面胶，沿大模板边缘纵向粘贴4.35m长双面胶条，双面胶条尺寸应与大模板板厚18mm保持一致，粘贴后用手指将其压实。

3模板开孔

铝模IC板定位开孔步骤：首先将铝模IC板150mm宽板面，从边缘始46mm位置沿纵向弹线，再将4.35m长度模板按照0.35m、1.35m、2.35m、3.35m尺寸线画点，根据交线画出4个孔位，采用铝模专用开孔器进行开孔，孔径16mm。

爬模木工字梁定位开孔步骤：首先从大模板内侧向外侧方向46mm位置沿纵向弹线，再将4.35m木工字梁按照0.35m、1.35m、2.35m、3.35m尺寸线画点，根据交线画出4个孔位，采用铝模专用开孔器进行开孔，孔径16mm。

开孔完毕后，需要对开孔进行复核，复核合格方可进行下一工序（开孔详见附图）。

4对拉螺杆拉结、填充

将铝模IC板拼装在木工字梁上，安装时需要注意模板安装时的平整度，一名工人扶稳铝模IC板，另外一名工人采用M14对拉螺杆进行拉结加固，共计4套，加固完毕后需要对模板安装进行实测实量，对于不合格的进行返工处理，直至安装合格。

1拼缝清理

面板采用18mm厚进口维萨板，首先应根据图纸尺寸校核大模板与铝合金IC板能否有效结合，现场中多出现维萨板边缘超长，导致模板无法有效结合，这时就要对维萨板进行切割，切割后需要对拼缝处进行打磨、清理。

检查爬模大模板边缘因混凝土浇筑施工中遗留的混凝土浆，使用小铁铲将浮浆清理干净，再根据铝合金模板深化图纸挑选出配套的铝模IC板备用。

2贴双面胶

为防止因拼缝不密实造成的漏浆现象，需要在维萨板边缘粘贴双面胶，沿大模板边缘纵向粘贴4.35m长双面胶条，双面胶条尺寸应与大模板板厚18mm保持一致，粘贴后用手指将其压实。

3槽钢与木工字梁对应开孔

槽钢开孔：首先将长度为0.5m的8号槽钢沿纵向中心线弹线，再按照0.1m、0.4m尺寸线画点，根据标记的孔位，现场安排专业焊工采用气割开孔，孔径16mm。

木工字梁开孔：首先将木工字梁沿内侧偏移40mm纵向弹线，再按照0.1m、0.4m尺寸线画点，根据标记的孔位，现场安排木工采用专用开孔器开孔，孔径16mm。

4对拉螺杆拉结

采用M14mm对拉螺杆及配套螺母垫片加固，纵向共2套，槽钢需要紧贴在木工字梁内侧。安装完毕后，需要对模板安装平整度、垂直度进行实测实量，做好验收整改工作。

图2.4.1-2铝模板与木模板安装加固

3结果与分析

3.1质量目标检查

对结合部位混凝土平整度、层高垂直度进行实测实量得知：结合部位实测实量合格率由实施前85%提升至97%，达到了目标值。

4结束语

该技术经过现场实施，数据统计分析对比，过程中遵循PDCA循环工作方法，最终得出结论，形成了超高层组合式模板拼装创新技术，提高了施工效率，混凝土外观质量显著提升，节约了成本投入，为项目生产达到了降本增效的目的。该技术经过科技成果鉴定，达到了国内领先水平，并先后获得全国工程建设优秀质量管理小组二等奖和广东省省级工法，为今后类似超高层建筑模板施工提供了宝贵的经验。

参考文献：

【1】张凯，超高层建筑施工中液压自爬模技术的应用，《科技传播》

【2】崔晓强 ，胡玉银，陆云，超高层建筑中液压爬模技术应用，《建筑机械化》

【3】赵鹏，高层建筑施工中铝模板技术的应用，《工程技术：全文版》