机械焊接的质量控制措施

机械焊接的质量控制措施

李万福

（身份证号：130981198612055217）

摘要：机械焊接质量高低取决于多方面，技术人员应全面分析和探究诱发焊接质量问题的各因素，并及时找到控制这些诱因的可行性对策，严格控制诱因出现，保证焊接质量。只有这样才能真正有效提高机械焊接质量，从整体上提升机械设备安全性，为安全生产打下必要基础。

关键词：机械焊接；质量控制；措施

现阶段部分企业在机械焊接质量控制方面还有所欠缺，无法全面把控机械焊接工作质量。所以相关人员需对上述影响焊接质量的因素进行综合分析和深入研究，进而找出有针对性的解决措施，以便对今后焊接工作进行有效质量控制，在保证产品焊接质量基础上，提高企业收益。

一、简析机械焊接

“焊接”也称“熔接”或“镕接”，它是一种以加热、高温或是高压方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它通过三种途径，实现对机械进行焊接。

（1）加热欲接合的金属，使其局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。（2）单独加热熔点较低焊料，无需熔化金属本身，借焊料毛细作用连接金属，比如：软钎焊和硬焊等。（3）在相当于或是低于金属熔点温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式，使金属间相互渗透接合，比如：锻焊及固态焊接等。

二、影响机械焊接质量的因素

①裂缝因素。导致裂缝出现因素较多，如刚性裂缝、隙裂缝、硫元素引起的裂缝等，其中刚性裂缝主要指在焊接应力作用下而产生纵裂缝，如焊接时电流过大或焊接构件刚性过大等，都会导致焊接应力过大。隙裂缝是指金属内部出现微细裂缝，产生原因是被焊金属因迅速降温而出现脆化现象，这时可降低金属冷却速度，或预热被焊结构。如母材中含有过高硫含量与碳含量，这时易导致焊接裂缝。②熔渣因素。部分技术人员在完成焊接工作后，没有及时处理熔渣，致使熔渣进入焊接缝中，改变焊接缝强度，这样金属在固化中会出现细纹或开裂情况。③焊接工艺。焊接工作在机械焊接工作中占重要位置，只有保证焊接工序准确性和完整性，才能使焊接产品满足客户要求，提高机械焊接质量。但当前部分企业在机械焊接中缺乏完善焊接工序，影响焊接工作完整性，降低技术人员对机械焊接工作力度。④人为因素。人是机械焊接施工工作中的主体，决定机械焊接质量。在机械焊接中，焊接方法不同，对技术人员的依赖程度也不同，如半自动焊中，以焊接接头位置为依据移动电弧时，需依靠焊工操作来保证移动合理与准确；而在埋弧自动焊机械焊接中，则需依靠施工人员来调整焊接工艺参数。

三、焊接工艺控制

1作业前的预热。焊接前需对焊接部位进行预热，预热主要目的是防止焊接后出现冷裂纹，同时也能改善母材接头塑性性能，降低焊接后产生应力。焊接预热温度标准：35#—45#钢的预热温度需控制在150—250℃间；大于45#钢预热温度需控制在250—400℃间；如母材尺寸较大，结构较复杂，给预热工作造成困难则需采用局部预热方式，通常预热范围在焊接部位两侧150—200mm范围内。

2坡口方式。焊接工作需严格按相关工艺要求执行，在处理厚度在4mm以上厚板材时，坡口一定设计为双X型或U型，这种坡口能降低母材融入焊丝金属比例，进而降低焊缝碳含量，避免焊接裂缝产生。

3焊接后的热处理工艺。为避免焊接部位温度快速下降，减小焊接后焊接应力，避免焊接部位氢扩散，通常需对焊接结构进行热处理。焊接材料热处理标准如下：普通材料焊接后热处理指标，时间：2—6h、温度：200—350℃；高刚性或者大厚度材料焊接后热处理指标，温度：600—650℃、时间：1—2h。

四、机械焊接的质量控制措施

1严格控制焊接裂缝

焊接裂缝是导致机械产品焊接质量下降主要因素，焊接中金属材料会受较大焊接应力，如不及时消除焊接应力会导致焊接裂缝出现。因此为有效控制焊接裂缝，相关工作人员在焊接中需对焊接参数进行控制，可采用小电流、多层、多道焊接方式，强化焊接部位，延缓金属材料冷却速度，进而减少焊接裂缝情况。此外，焊接工作也需严格按相关规定执行，及时消除焊接应力，以避免裂缝出现。

2选择合适的焊接材料和设备

要想保证机械产品焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺设备。选择焊接材料和设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求，保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接设备之一，电焊机的性能会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。

3焊接工艺的确定

焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，针对不同材料的焊接工作，需要选择不同的焊接工艺，进而保证焊接质量。例如，在对厚板材进行焊接时，焊接难度较大，此时就需要设计科学、合理的坡口类型，以降低焊接难度，提高焊接质量。此外，针对不同的材料和焊接需求，工作人员也需要选择不同的焊接方式，例如，氩弧焊非常适用于不锈钢薄板焊接。不同的焊接方法也会有不同的焊接工艺，一般需要根据母材的材质、化学成分、物理和化学性能进行工艺选择。

4强化技术人员焊接水平

要想保证机械焊接的质量，需要强化技术人员的焊接水平，定期组织人员进行焊接培训，对其进行焊接技术与知识的辅导，提高人员的专业技能和职业素质。同时企业可制定科学的考核制度，以两次考核为基础，如果第一次考核没有通过，技术人员则需要采用企业培训和自主学习的方式来学习相关的焊接技能与知识，然后进行第二次考核；如果技术人员仍然没有通过第二次考核，企业则对其可不再录用。

5环境控制

焊接施工环节会在一定程度上影响机械焊接的质量，因此强化施工环节的控制十分之必要。①由于空气温度会影响焊接热循环，因此在焊接施工中需要合理控制温度，使其保持在20℃以上，避免金属因过快冷却而影响焊接质量。②雨雪天气时不能进行露天作业或野外作业，需要采取有效的防护措施，提高焊接质量。③由于焊接质量与空气湿度具有紧密的联系，因此需将焊接施工湿度控制在90%以内，避免焊接裂缝等情况的发生。

6对电焊机的电流量进行控制

电焊机可以把焊接工作当前采用的电流量正确的显示出来，且在机械焊接的过程当中，焊接电流量的大小对机械焊接的质量起着至关重要的作用。因此，技术人员在对机械进行焊接的时候，一定要控制好焊接时的电流量，而对焊接电流量的控制，又主要体现在：对电焊机电流量的显示进行控制，这就要求电流量不能偏大，也不能偏小。所以，在对电焊机进行使用之前，技术人员就应当先对电焊机进行全面的检查，以确保它运行时的电流量，能够满足当前机械焊接的要求。

结束语

焊接是机械生产制造过程中的重要环节，其质量直接关系到机械产品的安全性能与质量，在各行各业的机械化发展中发挥着重要的作用。当前由于机械设备精密度和材质的不同，致使机械焊接的技术要求更为多变与复杂，影响机械焊接的质量和效果。要想有效控制机械焊接质量，需要从焊接裂缝、焊接材料、焊接设备、焊接工序和焊接环境等方面来加强控制，提高技术人员的职业素质和焊接技术，从而保证机械产品的质量和安全性能，延长机械的使用期限。

参考文献

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