如何做好电厂等级检修中电机检修质量的控制

如何做好电厂等级检修中电机检修质量的控制

宋贤刚

(新乡华新电力集团股份公司河南新乡453000)

摘要：从电厂机组等级检修中如何控制好电机检修质量入手，结合实际生产情况，分析做好质量控制的方向和方法，从而提高电机机组运行的可靠性。

关键词：电机检修质量控制方案

前言：在社会经济发展中，电力系统在整个社会生活中起着至关重要的作用，电厂的容量不断扩大，从最初的12.5MW机组目前已发展到1000MW机组，随着发电机容量的扩大，电厂的辅机容量也不断扩大，电机作为电厂最核心的驱动设备，在每次电厂机组等级检修中都会有电机检修工作，扎实提高电机的检修质量是保障发电设备安全、经济运行的重要措施。下面就如何做好电机检修、提高设备利用率降本增效等谈一下自己的想法。

在电厂机组等级检修中，想要做好电机检修质量目标控制，个人认为应该做好以下三个方面的质量控制：即修前质量控制、修中质量控制和修后质量控制。

一、修前质量控制

修前质量控制就是在检修开始前要制定详细、周密的检修计划质量控制目标；设置质量控制W和H点，并附带相应的质量验收标准。事前控制还应包含施工方案的编写和施工工器具的准备，确保不漏项、不缺项。

检修方案必须切合电厂实际、不能一概而论。应根据每台机组运行状况和现场实际环境制定切实可行的方案、避免华而不实，制定方案要有可操作性和针对性，对于检修过程中的作业应做到一切行动有指导、不盲从。

检修前应与设备点检沟通设备停运前各项性能参数，有无运行缺陷，数据包括电机电流、轴承温度、振动数值等，详细记录并填写于质量记录内。检修方案应以流程图等方式对此次检修作业可能发生的各种问题制定相应的控制措施，明确质量控制点。应满足对检修作业指导和部署的要求。目前检修方案仅对人员、工期、标准、工器具、安全等事项等做出了明确要求，但是对检修过程中可能出现的技术问题，缺乏应对措施。在检修过程中，往往出现临时制定方案的情况，检修人员无所适从的问题；或者出现检修拖期等等问题。检修方案最重要的是技术交底，告知检修人员项目的检修步骤，使检修人员把握本次检修的质量控制点，掌握预定的控制措施才是关键。

二、修中质量控制

修中质量控制首先是对质量活动过程的行为约束，即对检修质量产生过程各项技术作业活动以及操作者在相关制度管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务，其次是对质量活动和结果的监控，来自他人的监督控制，由第三方监督机构来完成。

修中质量控制包括自控和监控两大环节。尤其重要的是自控环节，即检修作业人员是否坚持质量标准、技术能力等，按照检修方案实施的执行力大小。监控环节即他人控制，主要由点检和监理来进行，是检修过程中必要的补充，两者缺一不可。

电机检修中要详细记录电机対地絶縁、直流电阻、耐压试验等技术数据，严格按照电力试验操作规程进行试验，避免出现误操作产生人身伤亡或设备损坏事件。

电机检修中对电机转子、端盖、油盖、止动环、摈帽螺母、挡油环经常是清洗干净后就放一边待装复，其实这些部件的检查测量及其重要，严重的影响电机整机安装的质量。因此在清洗干净后必须进行以下检查测量：

1.电机转子大轴轴径外圆数据测量，紧力是否符合国标要求、是否存在轴径过细、轴承位磨损有划痕现象，如轴径有问题、需联系外加工进行轴径修复处理。

2.电机端盖、油盖止口是否光滑完整、无磨损或变形，与电机配合间隙是否满足电机正常运行要求，如有需进行加工修复，以保证检修质量。

3.电机油盖止口有磨损时需要上车床加工或更换，车削加工时需要按照原端盖止口高度进行将止口及油盖接合面一刀车出，否则影响装配间隙。

4.在老轴承拆卸前需对轴承滚珠和弹道磨损进行检查，从而分析轴承在上一个运行周期中是否出现安装偏心等情况，若有在新轴承安装时需要根据实际情况进行调整，根据电机实际运行情况调整轴承安装的磁力中心线。

5.挡油环的安装以挡油环带斜度面靠轴承侧安装，若出现安装反的情况容易造成废油无法排出和轴承摩擦挡油环的情况，摩擦产生的铁粉进入轴承内、影响轴承正常滑动，造成电机轴承寿命降低，轴承损坏进而导致电机定转子扫膛，导致严重的经济损失，甚至造成设备的报废。

检修人员在电机检修中，必须严格按照甲方检修文件包的要求、发挥自身技术优势，严格执行检修作业标准，在W和H点时通知点检和监理进行验收，确保检修质量并按期完成检修作业。因此参与检修的人员应根据作业指导书的工序和检修工艺的质量标准一步一步进行工作，切不可由于赶工期的思想误导，造成检修后设备无法正常投运或设备寿命大大降低情况。点检和监理的主要职责是协调、督察。检查是否执行了检修方案及相应的标准；协调检修作业的相关方；发现检修作业中存在的质量问题并持续改进检修方案。

修中质量控制对检修队伍的整体素养要求越来越高，注重个人能力的提升且要团队精诚合作。因此，检修队伍的不断成长与进步不容忽视，检修队伍的人员配置应能满足现场检修作业的需要，尤其是项目经理和技术负责人的专业技术水平要能够满足现场检修整个过程的要求。

三、修后质量控制

修后质量控制包括对检修作业结果的评价和对出现问题的总结，是否存在不符合项和让步接收项以及技术资料的归档；修后设备运行性能与修前运行性能的对比。原则上不允许有降低标准验收的情况发生，严格意义上来说，如果制定的行动方案考虑的够周密，修中自控和他控的约束监控的能力越强越严格，实现质量预期目标的可能性越大。

由于电厂点炉启动消耗大、系统复杂，为降低生产成本、提高设备利用率，电厂设备存在一次试运成功、机组点火一次成功、机组并网一次成功的要求，电机现场检修的检修方案越严密越好，质量验收的标准越详细越好，作业标准执行到位、才能保证检修质量。检修方案中的检修文件包和风险与控措施在电机现场检修中越来越重要，是保证安全前提下、保质保量完成检修任务的前提，是给业主交一份满意答卷的保障。

综上：在电厂机组等级检修过程中，电机检修的三方面控制相辅相成、缺一不可；只有在各方面质量控制时严要求、重标准，只有注重了电机检修过程中的质量控制才能使检修后的电机真正恢复到良好的运行状态，才能在最后的质量验收中达到预期的质量目标，质量控制验收松懈、必然会导致质量事件的发生。

参考文献：

[1]辜承林《电机学》重庆华中科技大学出版社，2004

[2]朱志飞《火电厂机组大修安全质量管理》广东东莞

[3]班志彬《故障诊断技术在电动机维修管理上的应用》.探索科学，2016（10）

[4]赵家礼《电动机维修手册》机械工业出版社，1992

[5]亚平《当代电动机原理》北京中国科学文化出版社，2003