浅谈工厂能源管理项对管理成效的影响

浅谈工厂能源管理项对管理成效的影响

李娇娇1刘燕2

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1.金川集团铜业有限公司甘肃金昌737100

2.金川集团镍都实业有限公司甘肃金昌737100

摘要：工厂实施能源管理的基本目的就是要在提高能源系统的运行、管理效率的同时，找到生产工艺能源消耗最佳数据，为企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管理解决方案。因此，浅谈工厂能源管理项对管理成效的影响具有重要的意义。本文首先对工厂能源管理项的现状进行了概述，详细探讨了能源管理项对管理方式的影响以及工厂实施能源管理的措施，旨在促进企业的快速发展。

关键词：工厂能源管理项；管理成效；影响

实现发展战略是每一个企业的共同目标和追求。提升管理水平，不断降低生产成本，节能减排，提高企业效益，在企业中已经成为一项重要的工作内容。通过导入先进的管理模式和公司战略的实施，工厂对各项管理活动提出了更高的要求，工艺管理，生产管理、装备管理及能源管理等等各项成本控制，已经成为非常重要的活动内容。因此，浅谈工厂能源管理项对管理成效的影响具有重要的意义。

1工厂能源管理项的现状分析

能源管理系统是一个集中管理包括各种能源动力的产生、输送、分配、调节直到终端能源消耗设备的复杂系统，所以不

种类能源动力的产生、输送、分配、调节系统差异非常大。由于企业使用的能源动力种类到电能、热水、自来水、压缩空气、氧气、氢气、二氧化碳、液化石油气、天然气、混合气），甚至属于完全不同的工艺领域，因此目前企业的能源管理系统处于空白状态，每个部分都是通过人工抄表，人工编制报表的形式来进行监测管理，管理部门很难快速、准确而全面的了解企业能源动力系统状况和能源消耗情况，一方面不利于能源动力系统设备管理和维护，另一方面不利于企业能源管理和节能减排工作的推进。

2能源管理项对管理方式的影响

2.1第一阶段：能耗定额

以计划管理为主要手段，以各单位的能耗定额为基准，通过实行能源定额分解承包考核，发动全厂职工开展“节约一吨水、一度电”活动，重点抓堵“四漏”（油、水、气、汽）降消耗；初步完善能源管理的基础工作，管理内容及措施有效，节能潜力大，效果明显。缺点：各单位以生产、质量管理为主要内容，能源管理基础差，能源成本意识差，忽视能源管理的基础工作。以行政手段开展能源管理工作，各部门相互制约因素多。

2.2第二阶段：能耗考核

针对能源粗放式管理的弊端，制定了一系列能源管理制度并进行细化。重点对能源浪费及转供、施工用能进行治理。逐步完善计量装置，初步建立能源消耗及能源经济分析体系，建立健全各项能源管理制度，开始每月进行能耗经济统计分析；建立数据模型，推动厂内生产动能成本核算体系的建立，由能耗定额转为成本经济核算。缺点：各单位仍然“各自为政”，能源管理相互制约现象严重，管理漏洞大，耗能量受各车间均衡生产影响的能源成本意识差；且指标分解不科学，无法确定责任者，管理难度增大。

2.3第三阶段：CPU量化

根据能源和生产统计数据建立能耗数据模型，对各生产车间的各类车型进行辆份耗能的统计、分析和量化，使指标分解更加科学合理；将制度转化为标准，完善《能源管理》及相关能源的工厂管理标准，加大用能现场的管理和考核，控制能源浪费；进一步完善能源计量，注重“开源节流”；对重点耗能车间进行有效生产时间控制，充分利用加热设备的余温余热减少热能空耗，部分车间利用“谷电”期生产，减少电耗费用支出；对能耗大的装备施行“关、停、并、转”，降低能源总耗量。缺点：因新品生产增多，能源总耗量加大，管理及预控难度加大；生产安排和各生产单位产能的不均衡，各生产单位辆份指标差异加大，指标调整、分解、控制难度加大。

2.4第四阶段：KPI设定

在CPU量化的基础上对历年来《能源消耗统计表》进行分析，对能耗指标计算体系进行进一步修正，增加了各单位的季节调整系数，把辆份能耗作为工厂关键性的考核指标（KPI）。加大对重点耗能车间的管控力度，实施各类课题开展节支降耗活动；生产部门根据公司产量计划合理集中排产，减少生产空耗；过“日公布，周通报，月分析，季考评”制度，使各生产单位及时了解本单位及工厂的耗能情况，对耗能指标进行预控。通过能源CFT小组和QCD小组的活动，对生产单位进行能耗解析，完善水量、电量和蒸汽量的辆份指标，建立了工厂能耗的变动量和固定量的数据模型。通过对蒸汽冷凝水回收利用、应用螺杆机淘汰活塞机实行分时供气，以及对变压器进行合并减容等手段，减少空损浪费和总量消耗。缺点：车型的变化导致各单位产能的不均衡导致空耗加大，工厂的生产产量及产品结构对能耗指标控制，特别是生产车间单耗的影响增大。

3工厂实施能源管理的措施

3.1完善评价考核制度

建立、健全工厂能源管理考核制度，制定科学、合理和精准的能源管理目标，明确相应的考核内容、检查方法及奖惩方案，在能源管理上实行奖惩对等。完善考评机制，充分调动各工厂、车间实施节能措施的积极性、主动性，将能耗与产量及相应的指标进行捆绑考核，各工厂各单元的每一种能耗与其绩效直接相关，激发员工主动去节能降耗。

3.2夯实能源管理的基础，改进和完善能源监测体系

在工厂现有能源管理采集系统的基础上，进行必要的技术改造和提升，实现对能源用量的实时监测和管理。

3.3明确成本管理目标，落实到人

制定能源管理的目标，首先要确定能源成本方面的管理指标，分析能源管理对能源成本及产品成本的影响程度。根据年度能源改进项目的总体目标，制定节能目标并分解落实到人。工厂可以采用在内部进行立项的方式，将节能项目和节能管控优化措施同步推进并实施，使节能降本目标得以实现。

4能源管理展望

制造型企业如何在产品的研发、工艺的确定、产能的设计、装备的使用、生产的控制等各环节中体现节能降耗，是我们在能源管理中都需考虑的重要因素，这在老企业显得尤为重要。不断应用新技术、新产品、新方法提高硬件的能源利用水平，是我们今后能源管理工作的新课题。管理上，深化全成本CPU能耗控制管理方式，建立生产计划同各生产单位能耗之间的数学模型，为工厂的生产安排提供耗能成本的量化依据；利用国家倡导的能源合同管理新方式，节支降耗，合理用能，用社会资源帮助企业做好能源管理工作；应用计算机建立能源计量监控系统，为企业的能源工作效率带来全面的提升，及时提供异常数据分析和预防；计算机配网智能优化节电系统，不仅可以节约电力，降低企业综合运营成本，还可以提高设备运行的可靠性和企业的能源管理水平；计算机生产管理系统（CV-SCM），不仅提高了工厂的生产效率，对生产线的停工分析和预防，有效减少能源的空耗损失，能使企业获得较大的经济效益。

5结束语

综上所述，浅谈工厂能源管理项对管理成效的影响对提高工厂能源管理水平具有重要的作用。因此要进一步完善能源管理项对管理方式的影响和工厂实施能源管理的措施，这样才能促进工厂的可持续发展。

参考文献：

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