(大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307)
摘要:通过改变供浆自动的方式,适应锅炉煤种多变及在控制NOX排放情况下造成的原烟气SO2浓度波动大的工况,解决了供浆自动不能稳定投入的问题。
关键词:电厂;脱硫;供浆;自动
湖南某燃煤电厂锅炉为东方锅炉厂生产的超临界机组“W”火焰燃烧锅炉(设备规格:DG1900/25.4-II6),设计燃煤为攸县黄兰矿区的无烟煤和贵州六盘水的贫煤,设计煤种收到基全硫为1.58%。脱硫采用湿法脱硫,吸收剂浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏,SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液由石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。吸收塔中浆液PH值(通过两支冗余德国E+H品牌PH测量)通过控制进入吸收塔的石灰石浆液的流量来维持设定值(通过改变石灰石供浆泵的频率来控制流量)。
原供浆自动控制策略将原有自动中通过单纯控制泵的频率来控制吸收塔PH值,每5分钟吸收塔实际PH值与PH值设定值偏差比较一次,当偏差大于±0.02时,供浆泵频率相应变化2Hz,该自动主要存在如下问题:供浆流量受吸收塔液位影响大,增减同样的频率,相应的浆液流量变化不一致;‚吸收塔PH值波动大,特别是不能适应变负荷工况(变负荷时为控制NOx浓度,加负荷时加风滞后,减负荷时减风超前,导致原烟气SO2浓度波动大)。ƒ自动无法长期投入。投入后情况入下图:
图1修改前自动投入情况
调整方案:将原有自动中通过单纯控制泵的频率来控制吸收塔PH值,改为增加一级PID控制来闭环控制进入吸收塔的浆液流量,而;‚将原来每5分钟吸收塔实际PH值与PH值设定值偏差比较一次,当偏差大于±0.02时,供浆泵频率相应变化2Hz。改为每1分钟吸收塔实际PH值与PH值设定值偏差比较一次,当偏差大于±0.02时,供浆流量设定值增加0.3T/H,加上PH值偏差值乘以20T/H。ƒ鉴于PH测量值波动频率高,且波动近似为围绕中间值的等幅震荡(考虑到吸收塔为大容积系统,其PH不可能大范围波动,该收塔测量值波动应为吸收塔内反应不均匀所致),对自动投入影响非常大,通过二阶惯性滤波(二阶惯性时间常数TF、TS均为30S、)对PH值进行整形,整形后PH值的波动大大减小。④PH值设定值变化速率设置为0.001每分钟,防止设定值变化时浆液流量大幅波动。⑤通过对负荷及一阶滤波(时间常数为70S)后的负荷进行相减后得出负荷变化情况的值,再通过一个折线函数增减PH设定值(对应关系为:10/0.18,即负荷增减10MV,PH值设定值增减0.18),通过设定值的变化来改变进入吸收塔的浆液量,进而提前干预吸收塔的PH值,避免大幅波动及净烟气SO2浓度超标,增加浆液的流量与负荷变化的速率及增减负荷的时间长度有关。
通过以上调整,滤波后PH值稳定在设定值±0.1以内,负荷变化时PH值亦能稳定,且能防止因负荷变化过程中原烟气SO2浓度剧烈变化造成的净烟气SO2浓度剧烈上升。具体控制情况如下图。
图2修改后稳负荷情况下自动投入情况
图3修改后变负荷时自动投入情况
参考文献:
[1]杭州和利时自动化有限公司.DCS组态手册.[R]
[2]孙伟.供浆调节自动逻辑优化分析用.[J]《热电技术》(2015年第5期)