非标自动化设备的现状、开发流程及提高设计效率的措施

非标自动化设备的现状、开发流程及提高设计效率的措施

周素仰

摘要：经过相关分析可知，部分企业未将自动化设备用于生产制造的关键原因就是由于自动化设备与这些企业的生产程序无法相符。这些企业即使使用了自动化设备，也不能优化产品制造过程。也正是因为频发这种问题，所以，人们研发并设计出非标自动化设备，目的就是为了能够有效控制上述现象。为了深入了解这种非标自动化设备，本文从非标自动化设备出发，探究了其现状、开发流程和设计效率提高的措施，仅供参考。

关键词：现状；非标自动化设备；开发；设计

目前，我国市场竞争变得越来越激烈，随之劳动力成本也在快速提高，各行各业也争相革新设备技术，引入大量先进的自动化设备用以代替传统的设备。而先进的非标自动化设备尤为重要，它的市场需求量也逐年上升。所以，很有必要不断加强对非标自动化设备展开的设计与研究，提高设计和开发非标自动化设备的效率和质量，有助于推进现代企业的可持续发展。

1简述非标自动化设备的发展现状

现阶段，虽然中国已经拥有大量的非标设备企业，而且非标设备在有些轻工业市场中也具有十分广阔的发展前景，但是这些企业都不具规模，甚至部分企业的结构也不完整，其中包括很多个体经营单位。它们的生产技术都十分落后，部分企业并不是自主拥有其产品的核心制造技术，主要购买国外生产的构件成品。这虽然节约了设备方面的成本，但是这类企业的辅助成本却很高，导致产品最终成本过高，这正是中国非标自动化的高端产品制造技术水平仍然不高，必须依靠进口的主要原因。

随着自动化技术的快速发展，自动化行业的市场竞争也越来越激烈。基于良性竞争，自动化企业能够不断提高生产技术，其自动化研发水平应在快速提高，企业也能不断发展壮大，而这种发展属于理想状态下的发展，不符合中国生产市场的实际情况。由于非标企业无法批量生产非标设备，所以，大企业不愿意做、而小企业只是捡漏。在这种大背景下，各种非标企业也日益增多，这些层次不高的企业极大地制约了非标企业朝更高层次方向发展。

2开发非标自动化设备的具体流程

一般情况，需要根据顾客的具体需求来设计和制造非标设备。虽然设备需求呈现多元化的特征，但是开发此类产品通常都会经历下述开发流程：

（1）先明确客户需求，比如制造工艺、功能要求及作业环境等方面的要求，然后确定设备开发项目；

（2）分析和研究产品，明确产品在生产工艺及尺寸上的具体要求，全面了解设备产品的技术参数；

（3）制定初步的设备制造方案，确定设备的局部和整体示意图、机械结构、动作流程及电气控制系统等；

（4）成立方案审核小组，客观评估设备的生产成本、制造可行性及产能等；

（5）邀请客户一起开展方案会审，按照客户的意见，确定最终的设备制造方案；

（6）组织产品的设计和开发，设计出零件图、部件装配图及总装配图，进一步确定机械自动化的控制方案等；

（7）先检验零组件质量，再组装设备，然后联机调试，最后打样预验收产品；

（8）完成包装后出货，将技术文档全面归档，并总结项目经验。

3设计非标自动化设备效率提高的措施

3.1制定健全的保障设计制度

通常标准化产品都具有一套独特、完整的流程体系，包括设计、制造、运行及维修等，其中含有设备开发制度及标准设备的开发规范。所以，非标自动化设备在设计环节方面也需要有一套完整的流程体系，并结合企业状况及产品情况，制定一个健全的规范设计流程制度，以加强对设计开发非标产品环节的管理与监督。此外，非标设备企业管理人员还应将开发流程制度视为最高的执行约束力，以企业“法律”的形式来实行这一制度。

3.2贯彻实施“三化”法

针对非标自动化设备，必须倡导“三化”法，主要是为了标准化零件、通用化部件和系列化产品制造。在实际的生产活动过程中，生产过程中会用到多种型号的设备，利用这些设备是为了提高生产效率，更好地服务社会。这些设备除了有标准件外，还应拥有一些结构及工艺要求相似的零件。而非标设备的“三化”法可从这里入手进行。标准化零件是指有效减少零件种类，规范零件的结构、尺寸及材料等。而通用化部件则指对于类型一样的产品或跨系列的机械产品，要求可以互换这些产品的部件。最后产品系列化是指根据同一种产品的使用功能要求，安排和规划合理的产品工艺参数，保证使用要求不一样的产品可以形成一个产品系列，但是相互之间的差异也不能太大。通过将“三化”法贯彻实施在非标自动化设备上，可以大幅减轻设计的工作量，有效缩短设计周期，使产品质量上升一个层次。

3.3加深“数字化”

目前，在设计机械产品的过程中，普遍应用计算机工具来辅助设计。然而很多企业却仍然没有全面普及数字化的应用，只是将其局限在某一个特定作业节点或某一个工序上。为了全面应用“数字化”，相关企业需要走的路还很长。因为开发产品的环节需要涉及多道工序，所以，企业必须全面认清各个工序，充分利用计算机网络的先进性，将信息资源共享和数字处理等功能广泛应用到产品的设计与开发的过程中。企业应通过碎片化的数字处理，重点加强企业的数字化建设，从而进一步提高数据的应用效率，利用数字化技术推进企业设备产品的设计与生产。

3.4转换设计思维

传统非标产品的设计模式一般都是根据客户需求来形成设计思路的，如此一来则会导致很多浪费，例如，部分非标企业的不同工厂及各个设计师在生产零组件的过程中，都必须经历完全一样的报价及交货期管理等工作，加之还有零件图纸等环节，而且这些都十分繁杂。目前，社会已经步入精细化分工时代，因而设计人员必须选用更加科学的设计方法，并尽量选择高性价比、准时交货的零部件专业供应商，以提高设备产品的设计效率，从而将节省下来的精力集中投入到优化产品设计方面。因为目前还无法大规模地生产制造非标自动化产品，所以企业很有必要积极转变思维，不断创新高质量的产品，以推进企业的长足发展。

3.5提高设计人员的综合水平

设计人员在设计非标自动化设备时，可以结合自身积累的设计经验，充分利用已经掌握的专业设计知识，适当优化设计方案，并跟踪设备的各个设计环节，严格把控设计细节，以防出现设计纰漏，进而大幅提升设计产品的水平。同时设计人员还应加强对其他优秀设计作品的模仿和学习，在设计中充分融入创新性及特色化的先进设计理念，在关注设备功用性的基础上，兼顾人们的审美需求，比如，尽可能不要在圆弧面上进行打孔。此外，设计人员还应多请教具有丰富设计经验的老工程师，不断提升自己的设计水平。

4结语

总之，在中国制造业中，非标自动化设备具有非常广阔的发展前景。由于设计非标自动化设备的效率及设备质量密切关系着制造企业的长足发展，所以，很有必要加强对其设计流程的有效管理，建立设计流程标准，严格监督设计流程，并借助网络信息技术，不断提高设计非标自动化设备的效率，最终加快企业发展的步伐。

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