煤矿综合机械化采煤工艺探讨封建忠

煤矿综合机械化采煤工艺探讨封建忠

封建忠

黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司生产技术部黑龙江省鹤岗市154100

摘要：我国在煤矿综合机械化开采技术的应用中可谓是世界大国。但是就是这个世界大国也存在不少的问题。我国需要独立的机械化核心技术，而不是进口国外设备。我国的中小煤矿需要更大的发展空间，拥有足够的资本来寻求更高的机械化水平，将“小煤窑”带来的风险和隐患弥平。在机械工艺的发展上，国内的综合采煤机械制造水平则需要进一步完善，在保持开采功率和开采稳定性的情况下，保证开采机械的安全性和使用寿命。煤炭企业也将会成为安全高效、绿色高产的高端型企业，从而创造更大更多的经济效益。

关键词：煤矿采煤；综合机械化采煤工艺；应用

1煤矿综合机械化开采工艺的设备条件

1.1移动变电站

煤矿开采过程中，随着开采的不断深入，只有保证稳定的电源供应才能推动煤炭开采工作正常开展，煤炭开采的各项工艺才能正常应用。为此，必须加强对移动变电站的重视，移动变电站可以将采煤区的电压转变为适合煤炭开采工艺应用需要的电压，同时随着煤炭开采的深入而不断移动，实现稳定供电的目的，对煤炭开采工作顺利进行具有重要意义。乳化液泵站也是随着煤炭开采的深入而不断移动的，可以满足给供给液压设备的要求。

1.2可伸缩带式输送机

随着煤炭开采的不断推进，工作面的位置也会发生变化，伸缩带输送机可以适应该类变化，通过调整其自身长度来输送煤炭，特别是在区段的运输巷中，该类配有可伸缩带的运输机发挥了重要作用。通过运输机长度调整，其输送的距离等明显缩短，运输耗费的时间也明显减少，可以显著提高煤炭开采工作面的工作效率，推动煤炭生产的持续进行。

1.3液压支架

液压支架在煤炭开采过程中是具有重要影响的存在，通过使用液压支架，可以实现对工作面顶板的有效支撑，在支撑稳定的情况下，矿山的压力等可以得到有效控制，煤炭开采工作的安全性也会明显提高。通过在煤炭采空区使用采煤机和液压支架，可以实现煤炭开采机械化施工的目的，对采煤设备性能提高等也具有重要作用。在液压支架的帮助下，煤矿生产的安全性可以得到有效保证，煤炭工人的劳动强度也可以实现有效下降，对保障其生命安全具有重要意义。

1.4采煤机

采煤机的结构相对比较复杂，其实际施工过程中涉及诸多因素，特别是液压以及电气机械的协调等，都是采煤机工作过程中必须考虑的因素。就当前煤炭生产而言，采煤机主要由滚筒式采煤机和刨煤机2种类型组成，而双滚筒采煤机是国内煤矿生产过程中经常使用的采煤机，由于该类采煤机在实际应用过程中可以调整高度，因而可以显著提高其生产效率。

2煤矿综合机械化采煤工艺

2.1煤矿集中化开采工艺

煤矿集中化开采工艺应用过程中，其涉及的工艺相对较多，主要由以下3种技术构成。首先是煤矿开采成套技术。煤矿开采工作发展过程中，逐渐形成了相对较为完整的、系统的煤矿开采技术体系，通过不同阶段施工工艺的相互配合，煤矿的开采效率等可以得到有效提高，对提高煤矿开采的经济效益等具有重要作用。需要注意的是，煤矿开采成套技术并不是单独应用的，根据矿井的不同，其应当使用的煤矿开采成套技术等也会存在差异，需要具体问题具体分析，才能实现提高开采效率的目的。例如，顶板控制技术主要应用于相对较硬的岩层开采过程中，通过使用该技术，配合煤炭开采成套技术中的顶煤开采技术等，可以及时处理煤炭开采过程中遇到的煤层坚硬等问题，推动煤炭施工工作顺利开展，保证煤炭开采的原有效率。其次是长臂综采技术。长臂综采技术是在煤炭开采过程中应用十分广泛的一项技术。该类技术在使用过程中具有明显的条件限制，主要应用在相对倾斜的煤层中，涉及到煤炭开采的顶板控制和煤炭运输等多个环节。同时，该技术对应用过程中使用的机械设备的要求也相对比较高，只有在刨煤机和采煤机上才能使用该项技术。这2类设备可以满足煤炭开采过程中的功率等要求，施工的稳定性等都可以得到保障。长臂施工过程中的灵活性相对较高，其开采力度等也明显优于传统的煤炭开采方式，不仅可以提高煤炭开采工作的工作效率，也可以减少煤炭开采过程中的不稳定因素，可以为煤炭开采员工打造相对稳定的施工环境，有利于保障其施工安全。最后是一次采全厚技术。一次采全厚技术主要应用于支护结构建设过程中，通过在煤炭开采工作中应用该项技术，支护结构的有效性等可以得到明显的提升，支护的强度等也可以得到保证。实际施工过程中，煤炭开采人员必须深化对一次采全厚技术在安全防护等方面作用的认识，结合其它相关的配套措施，合理应用该项技术，推动矿井内部结构稳定性提高。在安全的煤矿生产环境之下，煤炭开采人员的施工积极性可以被调动起来，其安全性等也得到保证，对提高煤矿的生产效率具有重要意义。

2.2深层矿井开采技术

深层矿井工作开展过程中，其考虑的因素相对较多，对煤矿的支护结构以及开采和运输工具工艺的有效性等也提出了更高的要求，需要煤炭开采人员加强重视，采取合理的应对措施。一般来说，深层矿井开采过程中，相关工作主要围绕矿山的压力和通风、治理热害等几个方面开展。深层矿井开采过程中，受到其开采深度和煤炭储存性质的影响，空气中很可能出现可燃气体集聚等现象，当该类气体的浓度到达一定值后，很可能引发爆炸等问题，煤炭开采员工的呼吸以及生命安全等都会受到威胁，必须采取合理措施，例如引入一定的通风系统等，保证矿井通风正常，及时向矿井中引入新鲜空气，推动后续施工操作的顺利开展。在良好的通风系统的支持下，配合相应的调温系统和温度检测系统等，可以使得矿井内的温度保持正常值，为煤炭开采员工施工打造良好的环境。通过应用相应的支护技术等，将煤矿的支护结构等控制在合理范围内，降低矿山的压力因素对煤炭开采员工造成的影响，推动施工建设顺利开展。在温度、压力以及其它多种因素综合调节的作用下，相关工作可以按照施工计划顺利开展，施工人员的生命安全和健康等都得到了有效保障，对提高煤矿的生产效率具有重要作用。

2.3薄煤层综合机械化开采工艺

在施工过程中，薄煤层虽然相对比较薄，但是其煤炭储量等相对较大，因而逐渐得到矿井公司的重视。但是受到其煤层厚度的影响，使用强度相对较大的采煤工具进行开采，很可能会对薄煤层结构的稳定性等造成影响，导致煤层开采的效率下降，开采量也不能达到既定要求。因此，薄煤层实际上是一种在矿井生产过程中相对较难开采的一类煤层，必须加强对薄煤层开采过程中应用的施工工艺和施工工具的重视，合理调整煤层开采策略，推动后续相关施工按照计划顺利开展，提高最终的煤层开采效率。综合机械化的采煤工艺在施工过程中，一定程度上满足了薄煤层开采的需要，对提高煤层开采质量等具有重要作用。

结束语

在现在社会的大背景之下，生产力越来越高，煤矿企业也要不断地完善自身的技术，不断地完善设备，并且需要合力运用综合的机械化技术进行开采，提升开采质量。随着这种需求的增加，我国煤矿综合机械化开采技术的意义和现状需要分析，同时，我国综合机械化开采技术的发展也需要认真思考。

参考文献：

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