型钢与钢筋混凝土连接方式的探讨

型钢与钢筋混凝土连接方式的探讨

罗嵘

罗嵘

身份证：4304261984****0096海南省海口市570208

摘要：根据多个塔楼部分都采用的是型钢混凝土结构柱个混凝土连接的例子，通过使用钢筋连接板的方式，从而能够有效的满足设计要求以施工质量，并且能够展现施工的工艺效果，本文也是类似工厂发展提供良好的意见和建议。

关键词：型钢；钢筋混凝土；连接方式；焊接

引言

型钢混凝土组合主要有有混凝土以及型钢等，其作用就是承受高层建筑以及竖向荷载，但是在施工的过程中其还是较为复杂的，在施工中经常利用钢筋直螺纹连接器进行连接，使用钢筋直螺纹连接器的主要有塔楼框梁钢筋以及钢柱连接设计等，但是使用钢筋直螺纹连接方式的弊端主要有施工难度和其他方式相比之下较大，对于工艺的要求相对较高，施工周期相对较长等众多因素。经过众多实验能够证明，采用30毫米的厚钢板进行施工连接，能够有效的满足施工要求，比如保证施工质量等。

一、钢筋连接板的优点

使用连接板进行连接，可以在原有基础上减少接头处过度密集，从而保证施工质量。因为钢筋连接板可以事前焊接上，并且在根据其数量在选择连接板的数量。在焊接的过程中，将钢筋和连接板进行有效的焊接，钢筋可以字型钢柱吊装就位之后进行汗就，这样就能够将原先的焊接操作转变为平焊操作。其优点不仅能够有效的提高施工的质量，同时也降低了施工的难度。

二、施工流程

首先加工连接板，第二将连接板进行焊接，第三步检验连接板质量，第四步梁上层钢筋焊接，第五步焊接梁底筋，第六步验收钢筋焊接质量，第七步在第六步工作合格之后，梁箍筋进行安装，第八步安装梁模版，最后一步就是将梁混凝土进行浇筑。

三、钢筋和型钢连接常用方式

3.1钢筋接驳器连接

此类连接方式主要是将接驳器在制作的过程中直接焊接在钢构件上，并且在安装的过程要确保接驳器被拧紧，因为其制作过程以及焊接过程都是在制造工厂完成的，所以能够有效保证其质量。这种连接方式和塔接板湘相比之下，使用的次数较低，但是其能够保证母材的正常使用。所以这种连接方式也是比较受到的欢迎的，但是这种连接方式的缺点就是给钢筋的施工方增加了一定的困难。

3.2钢筋连接板连接

在情况允许的条件下，钢筋塔接板可以直接焊接在钢构件上，而且在安装时要在塔接板上进行焊接。这种焊接方式的使用远远是高于接驳器连接方式的。并且这种连接方式容易受到各个因素的影响，其质量并不容易掌握，如果遇到钢筋搭接板体积过大的情况，其他的钢筋以及混凝土都会受到严重的影响。但是这种方式的优点是使用钢筋搭接板现场进行钢筋施工，和其方式相比之下较为方便以及灵活，所以，众多施工方比较喜爱这种连接方式。

3.3型钢穿孔连接

这种连接方式主要的是工厂在钢结构上先开设了穿筋孔，在现场作业时直接将钢筋穿过。这种连接方式现场钢筋施工较为灵活，但是对施工的精度有着极高的要求。如果选择的钢板是厚板，那么其穿孔的陈本相对来说较高，并且也会对母材产生严重的影响，所以使用这种方式主要是用于薄板和少量钢筋进行连接。

四、施工工艺

4.1材料要求

应当选用30毫米厚度，O345B钢板；HRB400的钢筋和钢板进行焊接，采用CO2气体有效的保护焊；钢板和劲性柱使用CO2气体保护焊。

4.2焊缝形式及焊缝演算

（1）钢板焊缝的是坡口全熔等。使用梁宽为一米的框梁为例，因为其和型钢宽度相似，可以将4跟钢筋直接插入支座中，实际支座能够插入20根钢筋，但是连接板焊接处的最大数量只有16个。

根据框梁配筋可以知道，由φ32钢筋强度的设计值为：f2=290N/毫米2；横截面的面积为：S=754.2毫米2；梁面筋抗拉设计强度为：N=16×360×804.2=4363192N；钢板厚度为：t=30毫米；考虑到折减后焊缝设计强度为：295×0.85

×0.9=225.7N/毫米2；焊缝长度为：lw=800-2×30=740毫米；σ=N/lwt=4363192/740×30=208.7N/毫米2<225.7N/毫米2；根据上述可以看出，能够满对设计以及质量的要求。

（2）梁钢筋和连接板焊缝高度是18毫米，属于二级焊缝。直径为φ32的钢筋进行计算，按钢结构规范，hf≥1.5t=1.5×32=8.5毫米；hf≤1.2×30=36毫米，焊缝焊脚长长度为16毫米，保证两个焊脚的尺寸相同，考虑折减之后焊缝强度：100×0.95×0.8=163N/毫米2；焊缝计算长度是：he=0.7hf=11.2毫米；焊缝长度是：lw=182-5×11.2=584.6毫米；梁面筋抗拉强度值：N=560×964.2=4589512N；τ=N/helw=458512/（12.2×157.6×2）=87.6N/毫米22；根据上述可以看出，能够满对设计以及质量的要求。

（3）抗扭钢筋和型钢使用的是14毫米的厚钢板进行连接，焊缝使用的是单面角焊缝。焊缝的高度为16毫米，连接板的尺寸为1000毫米*120毫米*14毫米。

使用抗扭配筋为4φ22进行测试，钢筋强度设计值是：=365N/毫米2，截面积：S=390毫米2；梁侧面钢筋抗拉设计强度值N=5×160×388.1=957344N；hf≥1.8t=1.7×80=25.2毫米；hf>2.5×6.5=17米，取焊缝焊脚尺寸17毫米；焊缝计算长度he=0.7毫米；考虑折减后焊缝设计强度200×0.85=160N/毫米2；焊缝长度lw=1000-2×18=968毫米；σ=N/helw=547344/968=50.5N/毫米2，根据上述可以看出，能够满对设计以及质量的要求。

（4）梁钢筋和连接板的焊缝高度是15毫米，其本身属于二季焊缝，用直径为φ22的钢筋测试，根据钢结构的要求，hf≥1.5t=1.5×22=8.5毫米；hf《2.2×15=30.3毫米，焊脚尺寸15毫米。要确保两焊脚尺寸相等；考虑折减后焊缝设计强度300×0.75×0.8=180N/毫米；焊缝长度h=0.9hf=9毫米；焊缝长度2w=2400-4×10=200毫米；梁面筋抗拉强度值是N=500×500=250000N；τ=N/helw=250000/（8×500×2）=97.74N/毫米2，根据上述可以看出，能够满对设计以及质量的要求。

五、焊接注意事项

在焊接的过程中要严格的进行控制，主要就是防止母材变形，并且还要采用控制温度等措施，实施多层多道的焊接方式，每焊接晚一个焊道之后应当及时的处理因为焊接的原因而飞溅的残渣。并且，在发现能够影响焊接质量的因素时，应当及时清除影响因素之后在焊接，在连续的焊接过程中，应当及时的控制材料的温度，使得层间的温度符合施工条件的要求。如果遇到突发情况，比如在焊接中突然停止工作，应当及时的采取后热保温措施，在继续工作中了，应当重新进行预热，并且还要保证这次预热的温度要远远的高于之前预热的温度，然后才能进行焊接。在焊接工作结束之后，应当及时处理因为焊接出现的残渣，并且也要进行仔细的观察：要认证清理飞溅物，并且在焊缝四周不得出现咬边等缺陷，也要保证焊缝表面的尺寸相同，不能因为切割等工作损害母材以及连接板，也要保证引出板等引应保证表面光滑和平整。

结语

在施工的过程中，通过对焊缝以及零件质量的检测和评估，能够保证其结构都在施工范围内，直螺纹连机器已经被连接板所代替，其优点是在原有基础上满足了设计的要求，也能满足施工质量的要求，并且也能够在原有基础上将施工工艺进行优化，有效的促进施工工期的加快，也能够为类似工程的发展奠定坚定的基础，并且提供宝贵的经验。

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