辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨

辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨

葛晓

中建材（合肥）粉体科技装备有限公司安徽合肥230051

摘要：目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开路或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统的核心是：物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给物料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均匀，从而提高磨机台时产量。文中对辊压机在水泥粉磨系统中的应用进行了分析。

关键词：辊压机；水泥粉磨系统；应用

1导言

在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%~70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。在常见的大型粉磨设备中，辊压机的能量利用率为600m2/kJ，球磨机为240~320m2/kJ。新建或改造的粉磨系统，生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统，水泥粉磨系统辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。

2工程概况

某地工程项目预分解窑水泥生产线，以将水泥制成工序。工程建设人员采用两套大型机械设备，组成大型开路联合粉磨系统。经分析，该系统应用的技术特点主要集中在，充分发挥了磨前辊压机段的高效率优势。即挤压后，料饼进入了动态与静态两级高细气流分级设备，从而使物料分析更为精确、分级效率更高。但由于当前运行的水泥粉磨生产线，其原配置辊压机规格偏小，因此，无法满足物料的处理能力、做功以及入磨入料中细粉使用等方面的需求。为此，相关建设人员应在明确水泥粉磨系统预粉磨能力应用现状的情况下，找出优化实践控制的方法策略。

3辊压机系统设备分析

气流分级机在使用过程中发现循环提升机入V选物料分布均匀性不好，通过分级机打散板磨损情况进行检查，出现偏料情况通过对现有入V选溜子内部增加打散板，调整物料在溜子内流速、流向，仍不能有效提升入V选溜子物料的均匀分布。通过对V选下料取样分析，物料在通过V选后仍有0.08mm筛余在12%~15%左右，与先进公司数据通过提高V选效率，通过V选后物料0.08筛余能够达到5%~8%之间。由于V选效率的降低，辊压机运行受到细粉料的影响，容易出现窜料、塌料，辊压机空鸣震动现象。喂料仓距辊压机距离过短，辊压机喂料不能形成稳定料压，导致运行不稳定。辊压机结构型号HFCG160×120，辊压机特性属于大辊径，小辊面结构，因此辊压机有效工作面尤为重要，现在使用的喂料装置在辊压机辊面两侧存在5cm左右的边缘效应，没有有效充分利用。辊压机系统物料大块较多，辊压机正常喂料粒度应保持95%≦45Fmax≦80，最大喂料湿度≦1.5%，实际喂料粒度95%≦45Fmax≦80，剩余5%物料粒度超标，最大粒度300mm左右，导致辊压机液压系统波动、电流波动较大，经常性发生辊压机压力差、电流高跳停问题。当辊压机系统内部有大块或铁块时会使工作压力突然变化导致辊压机跳停，辊压机系统设计初期配料皮带应设置除铁器、金属探测器，此种设计可有效避免原材料内部铁类物质进入辊压机系统，但是辊压机系统内部产生的铁类杂质无法排除，可在出循环提升机溜管上安装管道除铁器，将辊压机系统内部铁类杂质排出，减少辊压机循环系统内部铁含量，减少辊压机压力波动。

4辊压机在水泥粉磨系统中的应用

由于水泥粉磨的特殊性，采用辊压机终粉磨生产的水泥，其工作性能与采用传统球磨机所生产的水泥存在着一定的差异。目前，水泥厂大都采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统进行生产。但辊压机在整个粉磨系统中所承担的粉磨任务越来越重。这是因为，大家都希望在保证满足市场可接受的水泥性能情况下，生产水泥的单位能耗更低。辊压机与球磨机组成的水泥粉磨系统，有预粉磨系统、联合粉磨系统和半终（双圈流）粉磨系统三种形式。

水泥辊压机预粉磨系统的特点为，物料被辊压机预粉磨后，辊压机中部全部或部分挤压效果好的物料进入后续的球磨机。该系统工艺简单，设备少，维护工作量少，水泥成品全部经过球磨机粉磨，成品粒度分布较宽，水泥性能稳定。但是，因辊压机辊压后的物料未经分选，有大量细粉返回辊压机，若返回比例＞60%，辊压机将无法稳定运行，所以辊压机的节电幅度有限，与圈流球磨系统相比，节电幅度≯15%。

为了进一步降低水泥粉磨系统的单位能耗，随着V型选粉机的出现，出现了辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。其特点为，经辊压机辊压后的物料，通过风选设备，将物料分成粗、细两部分，细的部分进入球磨机继续粉磨至成品，粗的部分返回辊压机被再次辊压。由于水泥成品全部经过球磨机粉磨，成品粒度分布较宽，水泥性能稳定。但受旋风筒收尘效率和辊压物料特性影响，旋风筒和循环风机的磨损问题无法避免，且入磨半成品中含有大量合格细粉，影响系统粉磨效率。

半终（双圈流）系统是在联合粉磨系统的基础上发展起来的，它不仅更加节能，而且解决了旋风筒和循环风机磨损问题。除此之外，因辊压机和球磨机为两个完全独立的循环系统，所以更加容易操作控制；通过辊压机部分动态选粉机的分选，合格的成品不经球磨机研磨直接入成品库，从而提高了球磨机的粉磨效率。但是，由于部分成品没有经过球磨机研磨，部分企业的辊压机出现需水量偏高等工作性能不佳的问题。半终（双圈流）系统的特点为，经辊压机辊压后的物料，通过风选设备，将物料分成粗、中、细三部分，其中粗料返回辊压机被再次辊压，中料入球磨机继续粉磨至成品，而达到成品要求的细料直接作为水泥成品。

5辊压机设备的维护

加强维护确保高压工作环境下的辊压机的安全运行是具有重要意义的。第一，重点维护对象包括活动辊的滑轨和轧辊两端的轴承，应该定期按照比例通过干油泵和分配器给予润滑点供油，任何杂质确定不含在润滑脂中；第二，杜绝铁器等硬物在一层耐磨材料的两辊面中，因为其是与物料直接接触。正确方法就是，对于在进入辊压机前物料来说，应该经过除铁器处理，甚至需要经过多次除铁操作；第三，对于由稀油泵站循环供油的两辊子与电动机之间的高速轴轴承的润滑来说，还包括其行星齿轮减速机，这些都是应该保证稀油站油位、供油压力、油温的正常；第四，对于较为产生磨损的两辊端的侧挡板来说，一定要注意调整好其余辊端面的间隙，一方面要尽量延长其寿命，另外一方面，还应该注意两辊的边沿效应产生漏料问题；第五，对于液压系统施加压力的活动辊来说，其主要是是由液压缸、液压油站、油管、蓄能器组合阀块等部件组成，所以应该对于各环节是否有损坏或者漏油等进行仔细的检查和分析。

6辊压机的发展趋势

在目前常用的几种大型粉磨设备中，作为料床粉磨设备的辊压机，能量利用率最高，随着液压、电控技术水平的提高，耐磨材料性能的改善，辊压机越来越受到用户的青睐。可以预见，十年内，辊压机将是水泥行业粉磨工序的首选设备。在不久的将来，辊压机将会取代其他粉磨系统，成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备。

7结束语

总之，水泥制造企业的利益与辊压机技术的应用密不可分，为了更好发挥辊压机技术的潜力，这就要求我们在实践过程中应该不断总结辊压机技术，才能不断创新与进步，才能更好为企业服务。

参考文献:

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