加气混凝土砌块在工程施工应用与质量控制措施

加气混凝土砌块在工程施工应用与质量控制措施

黄文龙

广东省建筑工程机械施工有限公司

摘要：作为节能材料，加气砼砌块具有保温隔声好、材料轻、施工方便等特点，已广泛应用于房建工程当中，但其在施工过程中，也容易出现墙体开裂、抹灰层空鼓等问题，影响工程质量，需要引起高度重视，采用有效措施防控。

关键词：加气砼砌块；裂缝；质量控制；

一、工程介绍

某保障性住房项目总用地面积为21086.91平方米，总建筑面积约84444.35平方米，地下车库（含人防工程）为23227.16平方米。建筑墙体用料：除钢筋混凝土墙体外，其他填充墙体为：地下室为200mm厚MU10灰砂砖，地上部分为200mm（或100mm）厚加气混凝土砌块（强度不小于A3.5）。。在砌筑过程中，对材料，施工方法及质量进行有效控制。工程完工后，质量达到相关要求。

（见图1）

二、施工前准备工作

1、选用蒸压加气砼砌块时，应对产品进行多方比选，选择质量好信誉高的厂家作为供应商，避免选用粉煤灰加气砼砌块，确保产品收缩率、龄期、各项性能指标，符合施工要求。

对含有胶凝材料的砌块，必须保证其龄期达到28天后，才能用于施工。另外，还需要厂家提供和砌块相同密度等级的小砖，方便施工需要时使用。

2、按照施工进度制定砌块的采购计划，提前采购。对进入施工场地的砌块，要经过采购员和保管员共同验收。验收时，需要检查产品的质量检验报告、合格证书、产品标准等，产品必须有质监部门认可，

并保证砌块龄期达到28天或以上，确保材料各种性能稳定。对验收合格的砌块，应当妥善存放，并进行标示。

砌块应尽量堆放在室内，如条件不具备只能放于室外时，应当放在地势较高的地方，砌块四周不能有积水，并要做好遮盖措施，防止雨水淋湿。

堆放砌块高度控制在1.5m之内，堆放位置要有适当的通风间距，利于中间部位砌块保持干燥，使其含水率降低，达到砌筑时低于15%的含水率。

3、砌块强度低，容易受到外物碰撞而破损，因此，要小心进行运输、装卸，保证砌块完整良好。

砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的要求。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求：（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g/m2，主要性能指标应符合建材行业标准的要求；（2）钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。

4、墙体砌筑前先要根据设计要求，确定砌块规格和尺寸，在算好砌块的皮数和排数。同时，在施工班组安排专用的锯砌块工具，以备在施工中需要使用。施工前48小时，要指定专人对砌块浇水湿润，以水份渗入砌块约0.8～1.2㎜之间为合适，砌筑时砌块含水率不能超过20%。雨季砌筑时，先做好防渗保护措施。

5、制定砌块的施工质量控制措施，把责任落实到每个施工班组和施工人员，做好样板引路工作；施工中各工序要进行交接检验制度，

确保上道工序检验合格后，才能进行下道工序的施工。

三、砌筑墙体质量控制措施

砌块砌筑施工准备工作是否落实到位，会直接影响到墙体的质量。

如加气砼砌块，由于其自身的物理特性，砌块出场后，28天以内，

其含水率比较高，干燥收缩值变化大，有关砌块的质量验收规范规定，砌块龄期必须达到28天以上。但由于市场需求量大，部分厂家提供给施工企业的产品，龄期没有达到规定要求，如果马上用其上墙施工，墙体砌筑后出现大量的收缩，导致墙体裂缝出现。为排除质量隐患，我们必须做好施工准备工作，对材料质量进行控制。

1、砌筑砌块时，要提前48小时对砌筑面适度浇水湿润，确保砌块间砂浆强度及砌体的整体性，并按照应上下错缝进行砌筑，搭砌长度要达到砌块长度的1/3。

2、砌筑砌块时砂浆要饱满，灰缝要竖直横平，竖向灰缝作业时，应用内外临时夹板夹住后灌缝，要控制灰缝厚度应小于15㎜，竖直灰缝宽度要小于20㎜。要采用与砌块强度差不多的砂浆，以达到规范要求。每天砌筑砌块高度要控制在1.4m以内。

由于砌块质轻，与砂浆粘结不牢固时，会出现裂缝，因此如停工时，

最高层皮砖要用一皮浮砖压顶，待需要砌时再移走浮砖。

3、施工中需要切锯砌块时，要用专用工具锯，严禁用其它工具如

斧子随意劈砍，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。如果设计没有特别规定时，窗洞下口应安置强度等级为C20的钢筋混凝土现浇窗台板。

窗台板厚要大于50㎜，内置3Ф6钢筋，并伸入洞口两边，深入洞口每边应大于30㎜。当窗洞口尺寸大于1m时，应在洞口上设置过梁。若窗框安装采用后塞口法施工时，窗框与墙体必须连接牢固，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。当砌块与门框连接，在砌筑固定门框上下坎码头处和门洞中间应采用U型砌块，门框上码头和门框两侧中间所钉木砖砌在U型砌块口内，门框校正后用砌筑砂浆或C15的细石混凝土固定灌牢。门窗过梁可采用实心砖拱过梁或用钢筋混凝土过梁。

4、砌体与框架柱的相接处，必须预留拉结筋，拉结筋设置必须符合现行的国家标准。当砌块离梁、板底约25㎝时应暂停砌筑，停7天后再用实心砖块斜竖砌挤紧并顶实梁、板底，其倾斜底为60º左右，并且砌筑砂浆要饱满，减少砌体与梁、板底交接处裂缝的产生。

四、对成品的砌块进行保护

1、砌块留口方便后续工作的进行。

2、适宜的砂浆浓度，保持工作面的干净。

3、砌筑完成后短时间避免撞击震动。

五、严格控制墙体饰面工艺质量

采用加气砼砌块作为墙体材料时，由于受到多种因素影响，比如材料性能、施工条件、施工操作等，都容易导致墙体开裂问题出现，开裂的部位，多数发生在梁、板底及柱与砌体交接处，开裂问题会对工程质量造成严重影响，因此必须做好有关控制措施，排除质量隐患。

做好墙体饰面层施工，可有效抑制墙体裂缝，提高墙体质量。

进行墙面前应先涂刷一层专用界面剂，可使墙面抹灰与基层更加粘结牢固，涂刷界面剂，可使砌体减小吸收砂浆水份，保证砂浆有足够水分使水泥水化，提高抹灰的粘结力和强度，避免出现空鼓开裂问题，涂刷界面剂时，要均匀涂刷，厚度控制在3㎜为合适。

为保证界面剂涂刷效果，涂刷前要清洁墙面，保持墙面的干净、平整。

并对墙面分数遍浇水湿润。涂刷前24小时要浇水湿润墙面，待砼砌块墙缓慢吸收水份，水渗入墙体深度在8㎜～10㎜为合适。

涂刷界面剂工作完成24小时后，方可进行抹灰作业，抹灰要分层进行，并压实，适度掺入防水剂。

内外墙抹灰应采用聚合物混合砂浆，内墙用聚合物混合砂浆的配合比为1：1：6混合砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶；外墙用聚合物砂浆的配合比宜为1：1：4混合砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶。抹灰不可过厚，总厚不得超过25㎜，要分层进行，每层不得超过8㎜，层与层抹灰应相隔24小时。为防止和减少开裂，内外墙均应采用弹性腻子和弹性涂料。

六、结束语

加气砼砌块作为一种墙体节能材料，施工工艺简单、造价经济。采用节能材料加气砼砌块进行墙体施工，在实现节能降耗的同时，应该严格控制施工质量，解决墙体裂缝问题。在具体工程施工过程中，要根据工程的实际情况和有关的国家标准以及砌筑材料特性，确定相应的施工方案和技术，并做好砌筑过程细节处理如砌块排列、砌块灰缝厚度等，排除质量隐患，为人们提供高品质的建筑工程。

参考文献：

[1]孙伟民，蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制，福建建材，2017（2）