现代化轧钢厂电气设备维护与管理的研究杨晓雯

现代化轧钢厂电气设备维护与管理的研究杨晓雯

杨晓雯

（河钢邯钢冷轧厂河北邯郸056009）

摘要：我国国内工业企业迅速崛起，其内部的电力系统结构也随之复杂化，电气设备由传统的数字控制变为PLC控制。为了更好地让工业企业获得更大的经济效益，对电气设备的维护与管理是企业当前面临的重要问题。要想使现代化轧钢厂电器设备运行时处于良好状态，企业就必须积极采取有效措施，对电器设备进行定期维护。

关键词：现代化；轧钢厂；电气设备维护；管理的研究

1导言

随着工业化进程的推进和现代工业技术的发展，轧钢厂运用了各种各样的电气化设备。其中，有些设备比较简单，其维护和管理只需电工即可；有些设备比较复杂，需要专门人员进行管理和维护。因此，了解这些设备的性质、特点，有利于对其进行管理和维护。

2轧钢厂电气设备分类与特点

现代化轧钢厂电气种类繁多，一些为主要生产设备，直接对生产产生影响；一些为辅助设备，不会对生产产生直接影响。但总体而言，主要设备与辅助设备共同构成了轧钢厂电气生产系统，根据设备特点对其进行分类成为明确电气设备的重要基础。

2.1配电设备

轧钢厂配电设备主要分为低压配电、高中压配电两方面内容，主要由高中压开关柜、变压器、现场配电专柜等组成。配电设备的总体特点的结构相对简单，且硬件控制是配电设备管理的主要内容，维修人员能在较短时间内掌握相关操作技巧。总体而言，高中压设备故障较少，因此，在空间允许的条件下，可统一隔离高中压设备，并要求管理人员定期管理即可。由于其故障发生频次较少，因此本文将其分化为B类设备。低压部分分为两部分，分别为区域性的低压配电设备与过程控制设备。其中区域性低压配电设备的故障概率耕地，维修量小，因此本文同样将其划分为B类设备；过程控制设备是实现非调速设备控制的关键。这类设备通常与控制器向连接，若连接口能够有效区分控制器信号的收发状态，那么设备的故障就容易被排除，反之亦然。过程控制设备的故障频次、类型主要由设备结构、质量、维修情况所决定，这就导致设备的故障较多，因此本文将其划分为A类设备。

2.2控制设备

控制设备主要分为基础控制自动化、过程控制自动化两方面内容。基础控制自动化设备是轧钢厂控制的核心，是完成轧件加热、轧制等多种控制流程的关键，其任何环节对生产产生重要影响。基础控制设备主要安装在操作台的工作站、控制室可编程序中，通过调动各种管理软件，实现多级控制网络的管理。过程控制自动化主要由控制网络服务器、终端、通讯网络构成，能够实现轧制节奏管理、轧件跟踪等功能，过程控制自动化成为提高生产质量的重要因素。

2.3起重设备

其中设备是轧钢厂重要辅助设备，是完成原料上吊运输，成品下生产线吊运的关键，现阶段，起重设备的主要由单梁吊、双梁吊、龙门吊等组成，并成为影响生产的重要因素。总体而言，起重设备的结构较为简单，维修人员能快速掌握其中的基本原理。现阶段，其中设备的故障主要由操作不当所致，因此在其中设备维护与管理中要注意操作的指导，避免出现严重的设备故障问题。除上述三方面因素外，沿工艺生产线的辅助电气设备、机加工设备、照明及其它辅助电气设备也是轧钢厂电气设备中重要的组成部分。

3提高现代化轧钢厂电气设备维护及管理水平的对策分析

3.1技术维护管理

导致电气设备发生故障的原因很多，例如设备的部件达到其使用年限；设备的配电设备因为电压不稳定产生的剧烈波动而产生不同程度的损坏；操作人员在进行设备操作时行为不当使得设备系统产生故障；此外还有随机故障等。通常企业通过建立可编程控制系统来解决技术维护管理过程中的故障。为实现故障分处理，企业要分析总结多方面的管理问题，仔细排查相应的风险因素。现代化轧钢厂中使用的系统通常是可编程控制系统，现场安装的电机及其附件、控制室内配备的控制柜、传动系统共同组成可编程控制系统，当设备在运行过程中发生故障时，该系统能在第一时间检测出故障的产生并及时反馈给管理人员进行处理，大大节省设备维修与故障排除的时间。将该系统应用在生产中发现设备维护效果很好，特殊的该系统在一定情况下还可以对多种设备进行维护。在轧钢厂中存在一些由专业厂家专门生产的电气设备，针对这些设备安全风险较高的问题，要求管理人员对其实施合理的管理工作，主要体现在对部门重要的单体设备进行考虑。当电气设备产生故障时，管理人员对电流进行适当调整使其保持平稳，然后通过可编程控制器确定电气设备的运行状态。如果管理人员在控制器中发现了明显的诸如红色区域这样的差异区域，则说明是非电流故障。起重设备被认为是设备维修中的重难点问题，管理人员可依照操检合一的管理理念，在应用可编程控制系统的过程中，维修人员被要求熟悉企业的电气设备维修需求，且在面对电气故障时能够依据专业技能快速的排除，进而不断提升维修人员的技术能力。同时Excel表格的熟练使用可以帮助维修人员归纳整理相关数据，提高工作效率。

3.2常规管理维修

（1）对轧钢厂而言，电气设备维护的基础是规范化的电气管理标准，企业需要规范电气设备管理标准来支持电气设备维护工作的开展。轧钢厂根据自身的生产情况按照一定的步骤建立起电气管理的标准，首先在分析了不同生产模块中设备的使用率后，管理人员应对结果进行确定并对超出部分进行记录。其次，在遵守双方技术管理标准的情况下企业可与设备生产厂家加强联系并进行设备维修技术交流。（2）在电气设备管理过程中，对出现故障的电气设备问题应按照责任到人的原则，每个人为规定区域内设备的维修负责任，将维护人员的姓名、电话等基本信息记录在标识板上。工作人员在发现电气设备安全隐患时，需立即联系维修人员来排除安全隐患。此外，对电气设备进行管理时要做到分工明确，管理人员应切实扮演好自己担当的角色，时刻进行管理并对人人进行管理一次来减少设备运行受到的人为因素的影响。对于在电气设备维护工作中表现突出的操作人员要给予一定的奖励措施，这样有助于其管理能力进一步提升。（3）随着科技的发展，新维修技术的出现与普及大大提高了设备维修工作的维修质量和工作效率。无损检测技术维修技术中使用价值较高的一种，它的适用性广泛，使用成本较低在维修过程中不会造成任何损伤，因此在设备日常监测中应用范围非常广。根据企业生产要求，可以将无损检测技术应用到电气设备的维修管理中去。

4结语

电气设备作为现代化轧钢厂正常运行的核心，其安全性和可靠性直接影响整个现代化轧钢厂生产活动的安全状态。在现代化轧钢厂生产过程中，对电气设备进行维护与管理能够有效延长其使用寿命，保证电气设备的正常运行，提高设备的工作效率，保证增强现代化轧钢厂的生产安全性和提高经济效益，进而增强企业的竞争力。电气设备的维护与管理在一定程度上间接促进了国民经济的发展，所以应当对现代化轧钢厂电器设备进行维护与管理。

参考文献：

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[3]刘金常，王文震.现代化轧钢厂电气设备维护及管理分析[J].山东工业技术，2014，（23）：194.