10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究

10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究

张振东

(武汉天河机场动力能源公司43000)

摘要：研究10kV高压电缆安装以及电缆头制作工艺，能够提升10kV高压电缆的应用质量。基于此，本文将首先介绍10kV高压电缆安装的要求。其次，分析10kV高压电缆安装方法。最后，研究10kV高压电缆电缆头的制作工艺、制作特点、与施工工艺流程等内容。

关键词：10kV高压电缆；电缆头；电缆敷设

前言：随着时代的不断进步，我国电力发展也进入了一个新的阶段，电缆传输方式是电能传输中应用范围最广的一种传输方式之一，这种传输方式具有安全性高、节省空间以及美观等特点。电缆传输方式在实际应用过程中不仅能够简化施工流程，同时还能够节省大量的施工材料，大幅提高电能输送质量。

一、10kV高压电缆安装的要求

电缆安装工作是电力工程中的重要内容，电缆安装质量直接决定着电能传输的安全性和稳定性。为了保证电缆的安装质量，需要根据实际情况利用科学合理的安装技术。另外，电缆头是电能传输过程中的重要零件之一。电缆头具有制作过程相对简单、运行可靠性高及成本低等特点，经常被应用在电缆安装施工中。但是随着时代的发展，电缆头的制作从少油到热缩再到冷缩、预制等发生了一定的变化，这就要求制作电缆头的过程不断改进以适应当今时代的要求。

通常情况下安装电缆过程中的要求包括：电缆的型号、规格是否符合相关设计要求，绝缘是否良好，有无外部伤痕；电缆各支点的距离需要按照设计要求固定，在没有设计要求的情况下，一般的支点间隔不大于（橡塑类）水平1M、垂直2M，钢索上悬挂水平0.75M。特别注意的是，用于交流单芯电缆夹的具固定件，不应有铁件构成的闭合磁路。电缆弯曲半径应当满足设计要求或者不小于电缆外径的10倍。电缆敷设完成后，应该对电缆进行绝缘与耐压实验，或其他设计要求的实验项目进行实验，在实验数据合格的情况下才能试送电。

二、10kV高压电缆的安装方法

（一）10kV高压电缆安装的准备工作

首先对建筑施工环境的实际情况进行检查，预留出相应的孔洞，保证其符合相关设计要求。其次对电缆的安装环境进行检查，根据设计内容安装电缆配件。在安装化学锚栓的过程由于安装过程比较复杂，要根据设计说明安装，重点关注凝固硬化时间，保证预留时间充足。另外，在施工过程中注意平台搭建的稳定性以及照明洞和孔洞的封闭性等。然后安装固定电缆导轮以及曲线滚轴，安装过程中电缆的弯曲半径不能小于相关设计标准，否则会影响电缆的使用质量。

（二）10kV高压电缆敷设方法

首先，在电缆敷设的过程中需要判断电缆的走向，然后对电缆的路径进行测量，根据最终的测量结果确定材料的使用量。通常情况下实际应用的材料长度需多出1%左右，在复杂情况下，电缆的敷设长度可以根据实际情况酌情增加，保证电缆在敷设过程中有足够的富余长度，避免因长度问题影响电缆敷设的质量，多做电缆中间接头，增加施工成本。

其次，确定电缆开挖的宽度以及开挖的路由，在确定位置之后，将设计图纸中的内容在实际施工过程中适度放大，这种方式能够在降低施工难度的同时，提升电缆位置的开挖质量。开挖过程中可以根据实际情况适度调整开挖深度，比方遇到下有管线或者开挖有难度的情况下降低开挖深度，然后通过增加回填高度的方式保证施工质量，这样可以降低施工难度的同时避免一些施工故障发生。

在完成敷设准备工作之后，需要对电缆敷设的位置、方向以及外观进行复查，观察电缆封端的严密性，电缆附件与绝缘材料的密封性。如果在检查过程中发现问题，则必须要实施绝缘性能判断，保证电缆的绝缘性[1]。

最后，对电缆进行绝缘测试，其中主要包括电缆电阻的绝缘测试、电缆直流耐压测试以及泄露电流的测量等。

（三）10kV高压电缆在安装过程中需要注意的问题

在电缆运输存储的过程中必须保证电缆的干燥性，避免电缆出现受潮。主要检查电缆端头的完整性以及严密性等。在敷设完成后需要检查电缆线主体以及电缆线引头是否出现损坏，如果出现损坏，则必须在第一时间对损坏情况进行有效处理，避免影响范围扩大。做好电缆的防火措施，电缆如果在实际运行中出现短路现象，则非常容易引发火灾，因此为了保证电缆运行的安全性，需要在电缆安装过程中设置相应的防火阻燃装置，降低电缆运行中发生火灾的几率[2]。

三、10kV高压电缆头的制作工艺

（一）10kV高压电缆头的制作特点

在制作10kV高压电缆头的过程中，根据制作工艺的不同，常用的制作方法可以将电缆头的制作分为热缩制作以及冷缩制作两大种类型，其中热缩制作工艺中将应力锥改为应力管，这种方式提升了电缆头的制作质量，同时还具有制作简单以及制作成本低等特点，是现在常用的一种电缆头制作技术。但是热缩电缆头制作的时间较长，非常容易出现泄漏电流过大以及加热过度产生龟裂影响绝缘的情况，因此在实际制作过程中需要重点关注。

冷缩电缆端头在实际应用过程中能够和电缆线完全融合，利用自粘袋对端口进行密封，这种方式使电缆具有较高的绝缘性和防水性。冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有安全可靠性高、绝缘性能好、施工时间短以及防水性能强等特点，能够保证电缆长期稳定的运行。同时这种电缆头制作方式也是我国目前最常用的制作方式，由于在制作过程中不需要火，因此大大提升了制作过程中的安全性，非常适合在石油以及化工等危险性较高的地区使用，因此下文将重点介绍冷缩电缆终端头的制作方式。

（二）10kV带铠高压冷缩电缆终端头的制作工艺流程

电缆头在制作过程中对环境的要非常高，制作环境灰尘需要小于20CPM，湿度在60%以下，才能保证制作过程中的环境要求。电缆线在放置过程中可能出现头部受潮的现象，因此在制作电缆头之前，应该将电缆头头部部分切割掉一部分。

安装延长管过程中需要注意骨架的抽出的方向，一般情况下从三指套往终端头方向开始收缩，刚开始需要控制收缩速度，不能过快，先固定住收缩的管口，然后再开始整管收缩。在剥离铜屏蔽以及半导层的过程中，铜屏蔽长度需要小于延长管口，一般外半导层需要大于延长管2厘米，无论在以上哪项流程中，都不能破坏到绝缘体的完整性。

外半导电层与主绝缘体过度的地方可通过打磨（由厚至薄）平滑过度提示工艺水平，在打磨完后要用酒精纸由端头向电缆主体方向单向清理，避免半导电体和绝缘体的附着，影响施工工艺。

安装线鼻子时的实际安装长度需要大于测量长度3-5毫米左右并且保证三个线鼻子的方向与平面的方向相一致，以便于安装。

安装防御绝缘管，先将绝缘管清理干净，并在绝缘层的部分涂上硅脂，在套上绝缘管之后，慢慢将骨架抽出。这个步骤非常关键，最重要的是注意安装尺寸的把握，应力锥内有办导电层，半导电层在防御绝缘管内侧，外面看不到，只能根据附件提供的具体尺寸确定具体搭接区域，原则上必须搭接铜屏蔽和主绝缘之间，包含之前步骤之中的电缆半导体层。这个步骤直接影响整个电缆头的制作工艺和电压耐受水平。

在制作电缆头的过程中，需要根据实际情况做好每项制作工艺流程，这样才能保证电缆头最终的制作质量，进而保证电缆的安装使用质量，在制作电缆头的过程中保持严谨制作的态度，是完成制作的前提条件[3]。

结论：综上所述，随着电缆应用越来越广泛，如何提高10kV高压电缆的运行质量，成为大家关注的重点问题。通过对10kV高压电缆安装以及电缆头制作工艺进行研究，能够有效提高10kV高压电缆运行安全可靠性。

参考文献：

[1]黄少辉.浅谈10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺[J].江西建材,2016(19):206-207.

[2]郭洋.铁路10kV配电所改造工程中高压单芯电力电缆安装要点的探讨[J].科技与企业,2015(03):102.

[3]庄义国,谢文焜.一起35kV高压电力电缆安装缺陷的分析和处理[J].电气技术,2015(07):52-54.