钢结构安装和制作工艺技术分析刘同辉

钢结构安装和制作工艺技术分析刘同辉

刘同辉

天津住宅集团建设工程总承包有限公司天津市300000

摘要：随着高层建筑的高速发展，钢结构逐渐在房屋建筑中获得了越来越广泛的应用。高层建筑以及超高层建筑的受力结构集中在钢骨混凝土上，与全钢结构区别并不明显。除了高层建筑之外，钢结构还应用房屋建筑的其他结构中，例如空间大跨度钢结构、轻型钢结构以及钢混凝土组合结构等。钢结构作为一种新型的建筑结构，对我国的房屋建筑产生了巨大的影响，与混凝土结构共同成为房屋建筑结构中必不可少的组成部分。必须对钢结构制作以及安装进行质量控制，从而促进钢结构满足现代建筑的需求。因此，本文对钢结构制作以及安装质量控制进行分析。

关键词：钢结构；制作安装；工艺技术

引言

在城市化发展中，建筑项目逐渐增多，特别是针对房建工程而言，是城市建设的重要内容，有利于城市建筑行业的快速发展，而建筑工程施工质量直接关乎着城市居民的生命安全与财产安全。钢结构工程是房建工程的核心，以保证结构压力承受程度，钢结构主要应用在混凝土结构框架中，打破传统的框架方式，以提高结构框架的综合承受水平，提高工程质量和建筑安全程度。对此，在建筑项目中，要加大对钢结构工程的重视力度，加强钢结构制作安装流程和施工工艺的监控，规范操作行为，保证钢结构工程制作安装施工的有序开展，进而提高钢结构工程制作安装施工的综合质量水平。在这样的环境背景下，探究关于钢结构工程制作安装施工的探讨具有非常重要的现实意义。

1钢结构制造工艺

1.1放样和号料工作内容

放样是钢结构制作工艺的重要程序，只有确保放样尺寸的准确才能够规避在之后的工作中出现因为计算偏差而对构件质量的干扰。钢结构制造放样内容首先需要详图深化设计员根据设计蓝图用绘图软件TEKLA进行三维实体建模，生成施工图纸在给车间铆工进行1：1放大样等；制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。在进行号料操作的时候需要仔细检查并核对材料，在材料上画出切割和钻孔的加工位置，确定各个零件的编号。

1.2 切割操作

钢材下料切割方式多样，具体需要结合施工情况来进行选择，从现有施工情况来看，钢材下料切割具体包含以下几种形式：①气割。用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材，并用气体压力将熔渣吹去，形成割缝，达到切割金属的目的。②机械切割。机械切割操作包含锯床、砂轮切割、剪板机切割、等离子切割等。

1.3 矫正成形

矫正又分机械矫正和火焰矫正。板拼H型钢矫正机是矫正翼缘板，要是板拼H型钢扭曲变形只能用火焰矫正等。钢结构制作深受多种因素的干扰，在此情况下为了确保钢结构的质量需要采取必要的矫正方式来消除之前发生的变形。

1.4 边缘加工

通过剪切和气割操作来改变钢结构的内部结构，在此基础上为了能够提升构件的质量还需要采取必要的措施来对其边缘进行加工，将刨切量控制在2mm以上。切割后的钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.5 制孔施工

常见的制孔方式包含钻孔和冲孔，前者是钢结构制作中普遍采用的方法；后者是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔，孔壁质量较差，在钢结构制作中已较少采用。

1.6 组装

组装也称为装配、组拼，是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。

2钢结构的安装施工要点

2.1安装准备

在安装施工前，要做好准备工作，审核钢结构安装施工图纸，以此为依据，了解钢结构安装施工过程的开展阶段，由监理人员根据技术规范和工艺技术，对钢结构安装全过程进行监控和管理，及时发现施工图纸中的不足之处，并协同设计人员、安装人员加以交流讨论，保证钢结构工程安装施工的综合水平。同时，工作人员要做好土建工序和安装工序的交流，根据相关要求二次验证轴线、牛脚标高，若检验不合格，则需要提出整改方案再次进行工序交接验收，直到合格为止。

2.2钢结构安装技术

（1）钢柱安装的操作

钢结构系统进行安装的过程中，应保证钢柱被放置于平地上，并确保钢柱基础的清洁，以设计要求为操作依据，利用螺母、垫铁以及楔铁等部件在螺栓地轴与柱底板下方调整钢柱标高。当安装钢柱的过程中，将钢柱固定就位以后，应该合理调整轴线，避免钢柱出现操作误差。在调整钢柱轴线后，应该利用水平尺与经纬仪来校正钢柱的垂直度，确保钢柱的位置合理。

（2）钢梁安装操作

当安装钢梁时，首先可以将钢梁拼接成一个整体系统，待钢梁吊装就位，便借助于缆风绳将钢梁两侧加以固定，确保钢梁平面的稳定性，然后进行后面的钢梁吊装。当钢梁吊装完成，还应该采取斜撑、檩条等加强钢梁的固定。在安装钢梁时，应该按照安装部位的高度与空间，构建施工平台，充分契合施工部门安装的需求，进而固定住高强螺栓。

（3）屋面系统安装操作

当主体钢结构完成安装后，便开始安装屋面系统。安装的顺序为：檩条——天沟托架——天沟板——天沟泛水——保温棉——屋面钢板。在开展屋面系统安装的过程中，施工部门应该充分考虑到安装地区的风向，搭建板肋时应该确保其与当地风向背离，螺栓的固定应该保证与钢板、檩条等垂直，主要对准檩条的中心位置。

2.3现场安装精度控制

钢构件吊装时应在厂房中间部位先吊装形成一个稳定的空间体系，再对称安装两端的构件，吊装时采用“先中间、后外侧、先柱后梁、先下后上”的原则进行吊装施工。查合格的测量仪器。降低整体施工界面的误差，测量基准点尽量减少转点及引点，以避免因转点及引点的次数，所累计的施工测量放样误差。纠正预防措施：①测量基准点引点。一般量测过程除本身仪器精度值及误差值，尽量减少转点及引点，以避免产生累计误差。②基准点的闭合。往往为配合整体结构建筑物精度控制，施工基准点必须做必要的转点及引点，以方便施工过程进行精度量测及控制，最终必须进行基准点的闭合。（2）钢结构基础轴线控制。钢结构柱子横向及纵向轴线定位、标高控制等安照图纸要求放样，在杯型基础的杯口，应进行轴线的放样定位，以确定钢柱的吊装定位点准确性。纠正预防措施：钢柱安装采用经纬仪进行校正，测量校正时，分别在钢柱的横轴和纵轴附近假架设两台经纬仪，仪器距离钢柱约为1.5倍柱高。直至校正至垂直度符合要求。（3）钢柱安装测量控制。本工程钢柱最高的是滚字工房的机加工车间位置，高度为22.95m，钢柱吊装前应对柱底板的平整度、柱身垂直度、整体高度、定位的轴线、基础轴线及杯口尺寸及杯底标高等进行检查并做好柱中心线及+1m标高线的标识，并收集记录检测的数据。

2.4做好焊接施工

焊接施工是钢结构工程安装施工中必不可少的一个环节，焊接质量将直接影响钢结构工程安装施工质量。在钢结构焊接施工中，影响焊接质量的有焊接技术与焊工技能这两个方面。一是焊工的技术水平与综合素质会影响焊接施工效果，若焊工技术水平高，有较强的责任心与职业道德，就能焊接出高品质的结构，因此施工单位需加强对焊接工人的教育培养。二是焊接技术或者焊接方法，焊接技术也是影响焊接质量的一大要素。目前，国内在钢结构焊接施工中常用的一种技术为坡口焊接技术，在应用该技术进行焊接施工时，要依次按照顶梁柱、梁节点、梁柱底等建筑的结构顺序有序进行；在进行柱与柱、柱与梁的对接焊接时需要两个人同时焊接，以此减少焊接过程中的压力差，确保焊接的密实度，防止出现变形问题。

2.5钢柱固定工艺

首先将钢柱吊到指定的位置，之后通过设计的连接板，再用特殊的螺栓将其固定起来。因此，在进行固定之前，一定要对钢柱的垂直度、偏移和扭转等参数进行调整。除此之外，还要将用于攀爬的爬梯固定在钢柱上，然后再将悬挑梁安柱装在钢柱上。在安装过程中，采用的是大六角高强度螺栓，这种螺栓稳定性好，因此得到广泛的使用。

结束语

综上所述，在钢结构工程制作安装施工中，要明确钢结构工程的质量标准和技术规范，考查施工条件和工程要点，加强钢结构的制作与安装，做好安装前的准备工作，精确计算吊装参数，进而保证钢结构工程制作安装施工的综合质量水平。

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