机电设备管理在煤矿生产中的运用孙东满

机电设备管理在煤矿生产中的运用孙东满

孙东满孟国凡

临矿集团菏泽煤电有限公司郭屯煤矿机电科山东省菏泽市274700

摘要：安全责任重于泰山，优秀的生产力也需要安全技术的基本保障。机电管理作为煤矿企业的一项重要工作，其在生产中的地位是不可替代的。在煤炭生产过程中，在开发和运输等等环节都需要机电设备来完成，可以说机电管理是纵穿全局的重要工作，涉及到很多岗位和各种技术与施工人员，为此，我们必须要提高井下机电设备的安全保障系数，及时采取适当的措施，稳扎稳打的搞好机电设备的管理工作，确保井下工作安全有序的进行，让机电设备在煤矿事业中发挥更大的作用。

关键词：机电设备；管理；煤矿；生产；运用

1存在问题呀

1.1机电设备管理理念落后

机电设备管理理念的落后导致在机电设备管理过程中，相关制度和措施落后，难以发挥实际作用，导致机电设备管理难以满足煤矿生产的实际需要。很多煤矿企业领导对机电设备管理的关注程度和重视程度不够，过分注重煤矿产量，导致机电设备在实际应用过程中可能出现的不安全因素，从而导致煤矿生产安全事故频发，给人们的生命财产带来了巨大的危害。同时，设备管理理念的落后，导致设备破损较为严重。

1.2机电设备管理监督力度欠缺

机电设备管理检查力度的不足，也是导致机电设备管理存在问题的重要影响因素。在应用过程中，机电设备监督缺乏专业性的人才，专业监察人员较少，一些专业性较差的工作人员难以发现实际问题，无法对存在的安全隐患和管理漏洞进行发掘，导致机电设备在应用过程中，故障发生几率较高。

1.3机电设备本身隐患较多

现阶段，一些煤矿生产企业的机电设备本身存在着诸多缺陷问题，设备陈旧、性能落后、保护装置不全等问题普遍存在。一些企业为了节约成本，自身的产品设备与国家提出的《煤矿安全规程》中规定的标准差距较大。由此，在应用过程中，由于本身设备存在问题较多，加上管理不善等问题存在，导致设备故障频发。在监控过程中，设备性能的测试手段落后，对一些隐性故障难以排除。

1.4技术力量较为薄弱

技术力量薄弱，与煤矿企业自身的情况有着较大的关联性。人们往往会认为煤矿生产是一项又脏又累的活，一些专业性人才不会选择去煤矿企业上班。从而，导致机电设备管理工作缺乏专业性人才，在进行管理过程中，技术力量薄弱的问题就因此存在。煤矿企业在发展过程中，技术人员的流失，成为现阶段机电设备管理面临的一个较大难题，内部技术人员跳槽现象频发，严重影响了我国煤矿生产中机电设备的管理工作质量和效率。

2如何做好煤矿机电管理工作

2.1要建立自己的机电管理体系

努力构建本质安全型的铁煤集团机电系统，以精细化管理为手段，创新煤矿机电管理工作，构建“五位一体化”新格局，“五位一体化”的基本思路是：“装备现代化”、“设备完好化”、“工作精细化”、“管理科学化”、“人员知识化”，从以上5个不同方位，以实现煤矿机电系统的本质安全型设备和本质安全型员工队伍，达到煤矿机电系统的长治久安。

2.2要加强煤矿企业信息化技术发展

煤矿企业机电信息化技术应包括：机电设备综合查询、设备基础信息、设备使用状况、设备租赁计划、设备购置计划、设备维修计划、设备发放情况、出入库管理、设备送修与验收、维修改造招投标管理、维修合同管理、特种设备管理、设备报废管理、设备费用结算，实现对机电设备全生命周期的各种静态、动态信息进行全面有效的管理，应采用ERP信息系统进行微机管理，实现对不同生产现场的设备状态及分布进行动态跟踪，并对设备购置、租赁、检修、维护、零备件配置等业务过程准确记录和跟踪控制，实现科学有序的管理，使设备满足生产需要，降低整体运行成本。

2.3加强机电标准化管理

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，要从管理标准化和装备标准化2个方面入手。应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标、具体措施及完成时间。实行“三抓”，即“点”上抓薄弱环节；“线”上抓设备检修达标；“面”上抓设备质量升级。要建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板工程，在思想上追求卓越、永不满足，推动机电标准化工作的全面升级。

3在用机电设备的经济管理

在用机电设备的经济管理是指对机电设备运行中发生的经济活动的综合管理，以及在它们运行中经济合理性的分析。在现代科学技术条件下的电子计算机的广泛运用，分析其投入和占用的比例关系，达到取佳优化使用。

3.1首先要抓好在用机电设备的数量管理

数量管理是设备管理的基础，数量管理的目标是要做到数量清，状态明，帐卡册物相符。突出解决设备使用方面的混乱现象，杜绝无人负责和扯皮的问题。矿井设备在籍多，设备量大，由于矿井老化，战线长，分布地点比较散，靠人工帐卡物册等工作已不适合现代管理要求，要依靠信息化技术完善管理，要将全矿在用设备建立档案，输入计算机进行程序化管理。对设备产地，性能，技术指标，使用时间，分布位置，使用状态，使用效率以及现场使用情况、管理维护人员等信息资料输入计算机，做到各状况一目了然，类别明确、责任人明确，从而使管理处于有效监控状态。其次是加强对设备的管理，使用和维护人员的管理。

3.2设专门的管理组织和机构，成立专业管理小组

井下作业场所随着采掘工作面的推移，运输巷道的增、减而改变较大。在用机电设备也随之而移动变化，这就需要专业管理人员及时了解各种设备的移动分布情况，直观地掌握设备的使用、备用、待修，闲置等属性变化，将信息反馈到计算机管理中心，及时调整信息内容。为决策层提供真实的现场第一手资料，根据实际情况，或回收、或维修、或调剂使用，从而使设备的利用效率最大化。

3.3积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合自动化远程监控设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数设备数量，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

4结论

就目前来看，我国煤矿企业在进行机电设备管理过程中，由于沿袭老套路，采取以往的管理模式对机电设备进行管理，难以满足当下煤矿生产发展的新需要，导致机电设备，管理质量较差，并且故障时常发生，在此，本文以上对机电设备管理在煤矿生产中的运用进行研究分析。

参考文献：

[1]侯兵.浅谈机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].科技创新与应用，2011（23）：58-58.

[2]张银花.在煤矿生产中机电设备的管理[J].现代经济信息，2011（1）：55-55.

[3]刘云.煤矿机电设备的安装与使用管理[J].大科技，2014（7）：273-274.