优化运行方式改善机组经济指标

优化运行方式改善机组经济指标

孙克俭

（贵州鸭溪发电有限公司贵州鸭溪563000）

摘要：通过优化机组启动过程，合理安排锅炉启动上水方式，调整辅机运行，节能调度机组运行，优化脱硫系统方式，合理配煤掺烧，从而实现降低机组的能耗，提高运行经济性的目的。

关键词：优化运行；节能降耗

一、概述

鸭溪发电厂装机为4×300MW，#1、2锅炉采用北京巴威公司生产的引进美国巴威公司技术的产品，为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为B&WB—1025/17.4—M；#3、4锅炉为东方锅炉厂生产的引进美国CE公司技术的产品。锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，固态连续排渣，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为DG1025/18.2-Ⅱ15；汽轮机为汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537－8型亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，配两台汽动给水泵（正常工作汽源为四段抽汽），一台电动给水泵；脱硫系统采用贵州星云环保有限公司设计，采用技术成熟的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置的主体采用一炉一塔配置。鸭溪发电厂机组至建成投产以来，由于汽轮机热耗偏离设计值较大，机组的启动时，采用电泵上水，双风烟系统运行方式启动，启动前炉底加热投运不充分；正常运行时，机组平均负荷达不到经济负荷，而辅机运行方式不合理；脱硫系统调整方式简单，运行人员缺乏调整经验，造成厂用电率偏高，以上问题直接影响到机组能耗指标，导致供电标煤耗、厂用电率偏高，通过对能耗指标的对比分析，查找原因，组织专业人员到兄弟电厂学习调研，根据我厂的实际情况，逐步分析、试验和总结，进行了运行方式的优化工作，取得了较好的效果，形成了一整套基本的运行调整方式，保持机组在较高经济方式下运行。

二、主要运行方式优化

1、给水泵运行方式优化

（1）机组启动时锅炉上水方式优化。锅炉启动上水时，尽可能少用电泵上水，而采用汽泵前置上水，当汽轮机真空建立后，锅炉点火前尽早用辅汽冲一台汽泵备用，锅炉起压后再用汽泵上水，电泵的只做备用；机组负荷至60MW时，用四抽汽源启动另一台汽泵做备用，负荷至120MW以上时，备用汽泵并入给水系统运行，汽源倒为四抽供汽，这样两台汽泵运行，电泵联动备用。机组整个启动过程中处于备用状态，每次机组启动节约电泵耗电量约15000kWh。

（2）机组停运前，将一台汽泵倒至辅汽供汽，整个停运过程中，电泵处于备用状态，机组停运后，用汽泵给锅炉上满水后再停运；

（3）合理安排汽泵处理缺陷时机，减少电泵运行时间，降低电泵电耗。尽可能把汽泵消缺时间安排在机组低负荷时进行，单台汽泵运行，电泵备用，通过上述运行方式，有效降低电泵耗电量；

2、锅炉启动方式优化

（1）锅炉进水后及时投入炉底加热，提高炉水温度，缩短锅炉点火升温时间；

（2）采用单侧风机方式启动。锅炉点火前，启动单侧风机系统运行，机组并网前后，择机启动另一侧风机系统，从而减少启动过程中风机系统的耗电；

（3）合理安排磨机启动时间，根据锅炉实际启动运行参数的具体情况，提前投入部分煤粉，减少启动过程中的燃油消耗量；

（4）合理安排磨机运行方式，根据机组负荷情况，在磨机出力能满足机组带负荷的前提下，适当停运部分磨机备用，降低磨机电耗。

3、合理安排循环泵的运行方式

根据机组的负荷、循环水入口温度和真空情况，制定了机组循环泵运行方式的组合：根据循环水入口温度、机组真空度、机组负荷的不同，根据能耗最低的原则，在机组低负荷时段，真空能满足运行要求时，每个单元停运一台或两台循环水泵备用，降低循环泵耗电量；

4、脱硫系统运行方式优化

我厂脱硫系统建成投运以来，脱硫厂用电率一直较高，2016年，全年运行平均脱硫电耗率超过设计值0.82个百分点。通过加强配煤控制入炉煤硫份、按照负荷调整浆循泵运行方式、增压风机改变频调节等一系列优化调整，脱硫厂用电率有了明显降低，2017年，全年脱硫厂用电率由2016年的超过设计值0.82个百分点，下降到低于设计值6.99个百分点，2018年，在机组负荷率进一步降低的情况下，脱硫厂用电率继续下降，至6月止，脱硫厂用电率比去年同期下降了0.13%。

5、合理分配机组的负荷

鸭溪发电厂四台300MW机组运行经济性各不相同，运行部门在运行调整中，根据机组的特性分配负荷，特别是对经过通流改造运行经济性较好的机组，如没有什么特殊情况，尽可能将负荷适当带高，从而提高全厂机组运行经济性。

6、加强配煤掺烧管理

近年来，受煤炭市场变化影响，入炉煤质变化较大，特别是对我厂燃用无烟煤的锅炉，煤质变化时，很容易造成锅炉熄火等事故，降低设备运行的安全性和经济性。通过加强配煤管理，确保入炉煤质稳定，保证锅炉燃烧稳定，另一方面，根据机组负荷情况来确定入炉煤质，又能提高设备运行经济性。

三、结论

通过不断摸索，在保证机组运行安全的前提下对运行方式不断优化，全厂各项指标均有不同程度的改善，厂用电率和运行方式优化前相比，下降了0.2%左右，机组运行更加安全可靠，通过配煤方式的变化，锅炉燃烧更加稳定，因燃烧不稳造成的熄火和优化前相比，明显减少，从目前统计的数据看，优化机组运行方式，对节约机组启动电耗、燃油消耗、运行中煤耗等均有较为明显的作用，对降低电厂生产的成本有利。

面对当前日益严峻的能源危机和竞争激烈的市场环境，电力企业作为能源消耗大户，只有不断的优化机组运行方式，不断探索，同时加大技改投入，积极采用节能新技术、新工艺，减少能源消耗，降低企业生产成本，才能使企业持续健康的发展。

作者简介：

孙克俭，1978年8月20日生，男，助理工程师，技师，大学专科，主要从事火电厂运行管理、对标管理等工作。