机电安装工程施工管理技术探讨谭邦华

机电安装工程施工管理技术探讨谭邦华

谭邦华

关键词：机电安装工程；施工管理；技术；探讨

机电设备安装工程技术要求高，专业跨度大，涉及面广，工程量大、施工时间长，是建筑工程中的难点，同时也是建筑工程中的重点。抓好机电安装施工管理技术，有利于现代建筑充分实现各项使用功能，有利于机电安装公司获得更好的经济效益。

一、现阶段机电安装施工管理技术中存在的一些缺陷

（一）设计存在不足

机电安装工程涉及电气、强弱电、给排水、空暖、通风、消防等多个分部工程，机电系统的管线数量众多，纵横交错，密如蛛网。而机电安装工程的各个分部工程又是由不同专业的设计人员分别进行设计的，因而缺乏整体性与设计深度。在实际施工中，管线往往出现错、漏、杂、繁、碰、撞，而不得不进行设计更改，甚至返工[1]。一些项目图纸设计不够精细，仅仅在图纸上简单介绍了基本电气特性，没有详细描述电气产品的名称、型号、生产厂家、使用范围，施工人员不明就里，花高价采购电气产品进行安装，在试运行中却出现差错，只好重新采购。一些机电安装公司为了抢进度，不等图纸经过审核便提早进行施工，造成很多细节问题，可谓欲速则不达。

（二）管理落后

当前，机电安装工程的绝大多数管理人员并非管理专业毕业，他们没有接触过管理学理论知识，也没有接受专业化管理培训；因而导致机电安装工程现场管理停留于粗放式管理，对机电工程工期、质量、控制缺乏全面、系统的管理方法与管理手段。管理水平低，管理面狭窄，施工现场往往一片狼籍，材料管理、合同管理、资料管理均陷入混乱状态。一些管理人员本人也是施工队里的安装工人，为了照顾本施工队的小团体利益，疏于管理，默许违规操作，无法做到高标准严要求[2]。

（三）施工不规范

从事机电安装工程的大部分施工人员缺乏专业知识，缺乏施工经验（许多施工人员不熟悉连接工艺与导线包扎程序），因而难以进行高精度的施工。机电安装行业竞争激烈，一些机电安装公司生存艰难，又缺乏道德素质，故意采购高价格、低质量、不符合设计标准的材料与机电设备，甚至偷工减料，造成很多质量问题，危害用户的生命安全。

（四）施工缺乏组织

许多机电安装工程操作流程不正确，施工次序安排不能相互衔接，各部门施工缺乏配合，往往造成不同工种发生不必要的冲突。在施工中，还常常出现两道工序之间交接不清楚的情况。

二、探讨如何提升机电安装工程施工管理技术

（一）主动应用BIM技术

有鉴于机电安装工程复杂，施工难度大，机电安装公司有必要主动应用BIM技术进行设计深化。BIM技术即建筑信息模型，它将一个建筑项目的全部信息、数据整合到一起，进行三维建模。机电安装公司可以组织各个专业的设计人员应用BIM技术进行三维设计，综合布置设备与管线，然后进行碰撞试验，并根据碰撞试验的结果对管线进行重新设置，从而在施工前解决管线碰撞的问题，避免浪费材料，延误工期[3]。

BIM技术具有可视化的特性，可以进行形象、直观、动态的虚拟施工，电气、消防、明通、给排水、强弱电等各个专业的技术人员可以通过BIM平台互相协调，安排合理的施工顺序，避免交叉作业、重叠作业，加强各个施工环节的衔接。

使用BIM技术，可以绘制出风管、自流管、压力管、电管、弱电管等管线的三维化精细布置图，方便离工人员掌握管理走向、标高、位置。

（二）强化全过程的施工管理

1、事前控制

在机电工程施工开始前，机电安装企业务必严格审查施工人员、技术人员的资质，并对施工人员开展专业培训。技术人员须做好图纸会审，明确设计意图、工程质量要求；技术人员还须对施工人员做好技术交底，让施工人员明确各分部工程的工程内容、施工方法、施工作业顺序、质量标准[4]。

机电安装企业应仔细挑选施工机械、施工机具，施工机具不仅要数量充足，而且要质量可靠，功能齐备，配置合理。

技术人员须研究、制定科学、合理、精细的施工方案与完备的施工技术措施，确保施工标准化、规范化。

机电安装企业应严格按照设计要求采购材料、设备，并对材料、设备进行试验，确保性能达标。

机电安装企业要对全体施工人员、技术人员进行宣传发动，向他们讲解质量管理标准，落实质量责任制，引导全体人员树立牢固的质量意识。

2、事中控制

所有进入现场的施工人员必须持证上岗。管理人员须督促施工人员严格遵循施工规范、施工标准、施工工艺，按照施工方案一丝不苟地认真施工。管理人员还须做好施工现场人、材、物、机的调度，并协调各个环节、各个专业工种相互配合。

在整个施工过程中，管理人员、技术人员、施工人员必须紧密配合，实行PDCA循环：技术人员制定施工计划-施工人员在管理人员督促下执行施工计划-技术人员会同施工人员分析计划的实际完成情况，发现计划执行中出现的各种问题及其成因（若出现质量事故，技术人员必须仔细研究该事故发生的时间、地点、具体情况，分析、论证事故原因，并评估该事故对整个机电工程的影响）-根据这些问题及其成因，技术人员与施工人员制定新的施工计划，进入新一轮PDCA循环；形成周而复始的闭环管理，不断提高施工质量。

每一道工序完成后，该班组必须按照标准进行质量自检，然后通知管理人员进行专项检查；专项检查合格后，方可转入下一道工序[5]。两道工序之间应认真进行交接。

在整个施工过程中，必须认真做好各项记录，详细记录工程量、总产值、人工成本、材料消耗、工程设备、机械台班的数量、各工序的质量；技术人员须定期分析各项记录，发现问题，立即进行整改，督促各个施工班组节约施工成本，减少材料消耗，认真履行本班组的责任。

3、事后控制

机电工程施工结束后，首先须进行各种机电设备进行技术试验（包括单个设备通电测试、单个设备各项功能测试、等等），然后进行子系统功能测试，逐一测试子系统的各项功能与性能指标；再后根据设计方案与技术规范，进行系统试验、系统联调；最后进行机电系统的试运行，在试运行期间，技术人员应及时修复机电系统的各种缺陷与故障。

结束语

在机电安装工程中积极应用先进的信息技术与先进的管理方法，提升施工管理技术，可以解决机电安装工程中出现的各种问题，促进机电安装行业迈上更高的台阶。

参考文献

[1]彭毅.试论机电设备安装项目管理技术要点[J].居舍，2019（09）：136.

[2]李岳.论建筑工程机电安装施工管理技术[J].居舍，2018（23）：79.

[3]郭俊钢.建筑机电安装工程的施工技术及质量控制研究[J].建材与装饰，2018（25）：205-206.

[4]杨剑一.提高建筑机电安装工程管理水平的若干思考[J].中国高新区，http：//kns.cnki.net/kcms2018（08）：186-187.

[5]韩晓羽.建筑工程中机电安装的施工管理技术分析[J].门窗，2017（05）：83.