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摘要:化工企业物资管理工作是一个复杂而庞大的系统工程,而仓库管理是企业供应链管理中一个基础环节,与其它部门息息相关,要更好的实现企业仓库管理,需要加强企业各部门的协调沟通顺畅,生产才能正常有序的进行。仓库管理在企业物流环节和价值环节中均是不可或缺的关键环节,是企业顺利生产和高效运作的后勤保障。企业通过不断提高仓库管理水平,保证生产供应,节约物流成本,同时降低库存资金作用,为企业创造良好的经济效益。
关键词:化工企业;仓库管理;措施
化工企业生产所需物资数量巨大,种类繁多,采购及库存管理的控制环节也很多。由于企业生产对安全要求的特殊性,使物资供应责任重大,质量性能等稍有疏忽就有可能造成人员和财产的重大损失。为做好物资供应,确保生产正常进行,采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关,其中仓库管理是物资管理中一个很重要的环节。仓库是企业存储和保管物料的重要场所,库房管理是企业物流管理的核心工作。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平,高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。因此应按照科学管理原则对物料进行整体计划协调和控制。
1化工企业中仓库管理的重要性
仓库管理关系到企业的经济也保证了生产供应的顺利进行,这对企业有着十分重要的意义。首先,在大多数情况下,企业会把大量的生产资源存放在仓库里,以保证安全。其次,生产原料在仓库中的储存便于企业了解和管理各个情况,保证了企业合理的安排资金,顺利的完成生产任务。最后,仓库管理与企业的经济效应是直接挂钩的。企业产品的输出是要在仓库内完成的,一个好的仓库管理可以减少企业的输出成本,也更可以增加企业的效率和诚信度。仓库是企业的中转站。所以,仓库管理员几乎和所有的相关部门都要打交道,包括各部门的主管及办事员。仓库既要服务于生产,同时又是企业的大总管,是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的浪费。因此,作为仓库这个后勤职能部门既要坚持仓库管理各种原则,又要做好跟进生产的好“粮草官”。没有物料,生产不可能进行。同时,粮草控制不善,也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地浪费,就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话,做为靠盈利才能生存的任何一家企业都是不可能接受的。
2仓库管理中存在的问题
1、管理方法老旧。仓库产品数量控制是企业生产与发展的核心力量,多数化工企业存在库存数量过多的情况,部分物资早已过时被市场淘汰,仓库的超量积压也由此而来。不仅是对企业资金的一种占用与浪费,同时也为仓库的盘点工作带来诸多不便。还有部分企业的仓库存在产品数量短缺的现象,资源的储备不足将直接影响到企业的生产,物流费用的增加将直接降低企业的经济效益。
2、信息化水平较低。随着信息化的普及与发展,多数企业已经开始使用先进的库存管理软件,但是由于生产人员的文化水平较低,其业务水平低下,加之专业管理知识的缺乏,对仓库的盘点依旧使用传统的纸笔记录方法,直接造成了仓库管理的混乱,对化工企业的未来发展造成阻碍。
3、仓库管理系统不完善。仓库的管理应按照相应的物流系统进行自身的完善,根据产品的制造特点与客户的需求进行仓库数目的统计,传统的仓库管理方法已经无法适应现代化市场的飞速发展,因此应对其进行不断的完善与发展。
3提高仓库管理水平措施
1、提高计划的准确性。加强物资需求计划管理工作,提高采购效率。从物资供应部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制,督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求业务人员加强物资计划工作,明确职责,确定相应的程序。接到物资需求计划后,物资供应部门在了解需求特点的基础上,保证确定性需求的及时供货;并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求,主动对接,及时落实货源,确保物资供应。
2、合理储备物资,调整库存结构。对于任何企业而言,保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当,将会给企业带来缺货率高,补货不及时,库存周转不灵,或者无效库存多,资金积压,增加企业生产经营成本,给企业的生存与发展带来影响。因此,对库存进行有效的控制管理,合理安排物资品种和储备比例尤为重要。
(1)建立对于多方有效的管理机制。对于多报不领或以领代耗的情况,应由用料单位和物资供应部门的相关人员进行沟通,建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货、或者库存物资过多的问题,不仅仅追究某个部门的责任,其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划,物资供应部门全部采购,无法彻底解决库存居高不下、物资供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。
(2)供应与需求更紧密地联系。物资供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物资供应部门应多了解用料单位是急用还是备用,具体什么地方用,用料单位应多了解库存有多少,有没有代用物资,有保障的供应时间长短等,减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利库,发挥库存物资的作用,尽量提高库存周转率,减少报废。
(3)及时处理库房里的积压呆废料,减少资金占用物资供应部门应经常对库存需要进行调整,对于多年不动的物资、超过使用年限的物资进行处理报废。积压物资的处理应形成制度化和常态化,及时消化企业的不良资产,为企业减负。
(4)充分发挥仓库在库存控制中的作用。不能以传统的认识认为仓储只是存储物资的场所,实现对物资收发料动态管理,对仓储物资动态、周转天数等进行统计,及时反映物资收发存动态、超储、积压和不合理库存物资信息,有利于库存资金分析,优化库存结构,加速资金周转,为决策提供依据。
3、做好估价工作。供应部门接到物资申请计划后,组织货源签订合同,审计科和分管领导及时审批,保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型物资或土产杂品等,及时申报及时编号。相关科室紧密配合,加快各个环节的运转,以保证物资到货时及时取得发票,减少估价物资。
4、提高人员素质和业务水平。随着库房步入电子化专业化管理,对库房管理人员也提出更高的要求。保管员除了具备必须的业务知识外,还要拥有现代管理知识,按照生产与运作的管理知识,通晓现代仓储物流理论并不断应用到工作实践,熟悉库存物资的属性,应用6S进行库房现场管理,及时准确提供数据,充分发掘库管物资的经济潜力,实现仓库管理新的飞跃。因此,要定期对库房管理人员进行培训,并制定激励措施,调动员工的积极性。
总之,化工企业的仓库管理工作涉及部门众多,产品复杂,是一个庞大的系统管理工程,其中涉及到的部门众多且人员复杂。只有实现了仓库的管理工作,才能促进企业更好的发展。化工企业应不断提升仓库的整体管理水平,保证生产的正常运转与供应,帮助企业实现经济成本的节约,才能促进化工企业健康可持续的发展。
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