磨齿机磨屑甩油实验研究

磨齿机磨屑甩油实验研究

帅彦飞

太原重工股份有限公司齿轮传动分公司山西太原030024

摘要：本文通过实验验证了离心甩油机的油屑分离效果，可以满足磨齿机磨屑处理的要求，经济效益可观，符合当代绿色制造要求，对齿轮制造企业具有极广的推广价值。

关键词：磨齿机；磨屑；甩油；实验

1引言

“绿水青山就是金山银山”。习近平总书记关于生态文明建设的重要论断为企业转型发展指明了方向。节约资源、减少排放，保护环境，国有企业应积极响应国家政策，肩负起绿色制造转型发展的职责和义务。

当前齿轮的制造精度和齿部硬度要求越来越高，齿部磨削加工成为齿轮加工必不可少的工序，齿轮生产制造企业购置大量的磨齿机，磨齿过程中产生大量的磨屑，磨屑为絮状物，由于其自身的特性，磨屑中含有大量的磨削冷却油，一方面造成大量的磨削冷却油随磨屑被处理，造成损耗，浪费严重，另一方面是磨屑属于危废物，必须经过专业处理后才能排放，处理成本高。

2磨屑甩油实验

根据磨屑的实际情况，磨屑处理的基本思路是首先将磨屑中的磨削冷却油与磨屑分离，将分离的磨削冷却油送回磨齿机的污油箱，依靠磨齿机自身的过滤系统进行过滤，节约磨削冷却油。其次经过处理后的磨屑可以达到国家环保的排放要求。

通过市场调研，目前市场有离心甩油机、挤压机等液屑分离设备，在金属屑如铁屑、铜屑中有比较广泛的应用案例，但对于含油磨屑的处理效果没有实例验证，为了确保最终处理效果，根据实地调研，初步选择离心甩油机，针对厂内磨齿机产生的具体含油磨屑进行试验。试验过程如下：

含油磨屑取样，从磨齿机出屑口直接用干净的塑料袋接取一定量的磨屑，并在甩油前进行了称重，磨屑未甩前称重为7.5公斤，如图1所示：

图1磨屑取样

试验所采用的离心甩油机如下图2所示：

图2试验用离心甩油机

试验过程如图3：

图3试验过程

磨屑甩油后分别对干屑和甩出的冷却油进行称重，其中干磨屑重2.5公斤，油重4公斤，部分油屑残留在甩油机中，甩桶壁未见残留磨屑，实际缺失的1公斤应为冷却油，见图4，根据计算甩油率高达67%。将干屑放置在A4纸上30分钟，A4纸未见明显的油渍出现，说明甩油效果比较理想。

图4甩油后磨屑与油称重

3实际应用

根据实验结果，工厂购置了一台甩油机，但是在工厂大量磨屑甩油过程中，甩油桶出现大量磨屑积屑现象，如图5，造成设备无法进行运转，通过分析发现磨齿机排出的磨屑呈大块状，引起离心甩油机偏心，无法正常工作。

图5甩油机积屑

而且由于离心甩油机高度超出磨齿机排屑口高度，需要人工干预不断将产生的磨屑填入离心甩油机入口，工人劳动强度大。

经过技术人员综合考虑，为了实际使用过程中操作方便，最后为离心甩油机配置了一台搅屑提升机，如图6、7所示，一方面将大块的磨屑搅碎，使大块的屑变小，使离心甩油机甩油过程中比较平稳，避免出现积屑现象，另一方面可以将磨齿机收集的磨屑定期不断大量填入搅屑机，方便工人操作，无需值守，减少工人劳动强度。而且可以实现多台设备共用一台甩油机。

图6搅碎机

图7磨屑油屑分离系统

4结论

通过使用离心甩油机，年可节约磨削冷却油约30万元，废屑处理成本可降低15万元，具有可观的经济效益，同时减少的污染物排放，符合绿色制造的要求，具有广泛的推广价值。

参考文献：

[1]陆敏裴景玉徐霖等．自卸式铁屑甩油离心机转鼓应力分析．化工机械[J]．2013（3）：373-375

[2]济南第二机床厂四车间施工组．创制离心甩油机回收切削冷却油．金属加工（冷加工）[J]．1965，（4）：1

[3]翟晶王曰辉柴希．齿轮自动生产线切屑处理系统研究．机械制造[J]．2017，（12）：62-64

作者简介：

帅彦飞（1987.10.29），男，汉族，山西代县人，助理工程师，太原重工齿轮传动分公司在职员工。