探讨注射成形模具的维修检查

探讨注射成形模具的维修检查

方里元

日本电产三协电子（东莞）有限公司523325

摘要：在工业生产中，产品的标准化和统一化与模具本身的质量有着重要的关系，所以重视模具自身的检修和保养工作十分的必要。注射成形模具是当前生产中利用的一种重要模具，在复杂性产品的生产中具有重要的利用价值。具体分析其利用实践发现该类型模具在持续的使用中会出现一些显著的故障，这些故障会影响到模具的具体应用水准，所以对其做分析和讨论，实现问题的解决十分的重要。本文就注射成形模具的维修检查做分析讨论，旨在为其具体问题的解决提供参考。

关键词：注射成形；模具；维修检查

模具在生产加工的过程中有重要的应用，对于产品的标准和质量统一有着重要的影响，所以重视模具利用的效果十分的重要。就当前的具体生产来看，使用的一种重要模具类型是注射成形模具。该类模具的利用主要在复杂结构产品方面，因为注射成形模具的结构复杂性更容易实现，所以利用其做复杂结构型产品的生产，现实意义显著。为了更好的发挥此类型模具的实用性价值，对其的维修和检查做具体的分析，这可以为实践工作提供指导和帮助。

一、注射成形模具

所谓的注射成形模具指的是在注射成型方法利用中用于规范生产标准和统一生产规格的模具。注射成型，具体指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。就当前的具体分析来看，在工业生产中，注射成型这种产品生产法被普遍的使用，而支撑此种方法利用的一个重要因素便是注射成形模具，所以保证模具的稳定性和质量性对于具体方法的效率化和质量化应用有重要的意义。下图是注射成形模具的结构简图。

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块

二、注射成形模具利用中问题

就当前的具体分析来看，注射成形模具在具体在利用中主要存在着两个问题：第一是产品的尺寸与要求的尺寸不相符。一般来讲，产品的尺寸，规格和结构对产品的具体质量有重要的影响，如果尺寸大小发生了变化，会直接影响其应用的性能，严重时会出现产品不能利用的情况，这会造成大量的产品浪费，所以在具体的生产中此种情况需要避免。第二是产品结构存在缺陷，即具体的产品结构，在某一个地方会出现结构不符的情况，这与模具的结构有显著的关系。

具体分析上述两种存在的问题，其产生主要有两方面的原因：第一是模具本身存在着结构上的问题。产品的具体规格，尺寸等是由模具来决定的，所以当模具自身的尺寸和结构存在问题的时候，即使调整利用方法，产品也很难达标。第二是模具在长时间的利用中发生了内部结构的变形等导致了产品的形变。总之，上述两方面的问题对于注射成形产品的生产十分的不利，所以要做好相关的检查和维修。

三、模具维修工艺规程的编制

通常情况下，导致注射成型模具废品的成因比较多，在遇到困难时，可以积极地与设计人员和检验人员进行沟通，最终发现模具产生损坏的真实原因，并且根据实际的损坏原因，选择恰当的维修方法。对结构设计不科学或者工艺性不佳的成型零件，应该将其结构和工艺加以改善；当有些零件发生磨损或失效时，应该进行相应的更换、修复以及镶拼，并且确定最佳的加工基准和加工方式，设置合理的余量以及装配修正量。根据修复的技术水平、维修时间长短以及制品的数量，制定合理的修复流程。在需要的情况下，应该提供加工装夹图，尽量地选择容易实现、经济性好以及可行性较强的技术方案。不同的修复方法，具有不同的特征，在选择时应该根据以往的经验，进行合理地选择，编制出最优的工艺规程文件。首先，在更换单个零件时，维修人员应该依据零件的图纸进行加工，同时按照零件在注射成型模具中位置关系，进行必要的修正。产生这种情况的主要原因，在于注射成型模具经过较长时间的使用，出现了磨损或者产生了变形。

其次，对零件的表面进行相应的处理，如果成型面具有可修整的条件，可以对其进行修整处理，然后对其表面进行抛光。接着，利用机械的手段处理其表面。如果成型表明产生了下凹现象，或者出现比较微小的裂纹，通常情况下可以采取材料补焊的手段来进行修复。同时，针对成型工艺比较简单的零件，可以通过下落形面的技术进行修复。

最后，对零件进行镶嵌以及镶拼。针对比较繁琐的成型零件，如果在零件的局部发生比较严重的磨损或变形，当采用全部更换的方式比较浪费时间时，特别不能符合零件维修时间的要求时，可以采取对零件进行局部修复的方式。在这种情况下，最常见的维修工艺，就是镶拼和镶嵌处理。按照零件的磨损情况，采用不同的修复方式。

四、模具检修维护、保养和报废情况

注射成型模具的零件，不仅需要较高的尺寸精度，而且需要较高的形位公差。因此，应该认真地检查处于整个加工周期内的注射成型模具。但是注射成形模具的维修，仅仅是对零件的局部进行修复，所以不会涉及比较大的范围。通常情况下，零件维修工作中需要通过各个环节上的工作人员进行亲自检查，一些需要替换的比较复杂的单个成形零件，应该通过检查人员的工序检查。当自检通过以后，转交非检验员进行检测，如果合格，就结束了整个注射成形模具的维修。注射成型模具通常情况有标识牌，标识牌主要包括以下的基本信息：模具的编号，模具的名称，使用企业名称，维护者等。注射成型模具的使用人员，应该对其进行维护、保养以及检测。当注射成型模具发生比较严重地磨损时，应该给予及时地修复。对于那些长期停止使用的注射成型模具，必须进行比较清晰的标识，并按类别储藏于相应的保存地点，还要保证定期的清理和维护。相关技术人员应该定期地对其进行检验。对于注射成型模具的报废，应该通过相关责任机构的申请，并且通过技术单位认定，最终经过生产主管审批以后，才能对其进行报废处理。报废以后的注射成型模具，需要进行成本估算，并且交给注射成型模具的管理机构，进行相应的处理，从而能够将其中的有价值部分重新使用。一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

五、注射成型模具的维修检查方法

就注射成形模具的维修来讲，需要慎重考虑其结构的改变，因为结构尺寸一旦改变很难恢复原状，所以在具体维修的时候需要对模具问题做全面的分析和讨论，进而确定具体的维修方案，实现模具维修的效果性和科学性。就当前的分析来看，模具维修的方法主要有两种：第一种是焊补修理法。这种方法主要指利用氩弧焊或者是点焊等方法对模具的内部腔进行局部的修整，从而使模具的具体结构等更符合生产的实际需要。就当前的维修方法具体利用来看，焊补维修法是利用效果最为突出的方法之一。

第二种方法是结构改进法。所谓的结构改进法指的是根据具体的产品要求对注射成形模具的结构做具体的改变。在这种方法的利用中需要注意两部分内容：其一是对产品结构的具体分析，其二是对模具结构的具体分析。只有实现了对二者的完整性了解，其结构上存在的差异认知才会更加清楚。对比差异做模具的结构改进，使其满足产品的结构需要，这样，模具的具体利用会有显著的加强。总而言之，准确的掌握模具存在的缺陷内容，根据具体的缺陷做维修方法的利用，这样可以保证方法利用的科学性，也可以保证维修的效果，实现产品的质量提升。

停机（不落模）时的模具保护：主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时，空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水，时间过长会导致模具钢材生锈）：

短时停机（短时指停机5分钟~1小时）关闭冷却水，料温降低、关闭马达下班、短期放假停机，关闭水阀，吹干净模具内外，上下的残留水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离，然后关闭马达。

对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。

结束语

综上所述，注射成形模具在具体的产品生产中有着重要的利用，分析其在具体使用中存在的缺陷，总结缺陷形成的原因并就具体缺陷的维修和整改方法做讨论，这可以为模具的维修提供参考，进而提升注射成型模具在实际产品生产中的利用效果，使其价值得到更加充分的发挥。

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