探析水泥稳定碎石基层裂缝的成因及防治措施

探析水泥稳定碎石基层裂缝的成因及防治措施

董科军

关键词:水泥稳定碎石基层；裂缝；成因；防治措施

一、水泥稳定碎石基层裂缝的过程（产生）

水泥稳定的材质一般都是属于半钢性的材料结构，半刚性的材料抗裂性很差，容易产生裂缝，裂缝分为初级裂缝、中级内部裂缝、承载外力的裂缝。

1.1初级的裂缝

初级的裂缝是在施工时普遍发生的情况，产生的主要原因是水泥稳定基层中的水和水泥中的水不断的在蒸发，在水泥稳定基层进行压缩时会出现裂缝，裂缝会在水泥稳定基层完成以后才会产生，裂缝的宽度为0.5cm左右。

1.2中级内部裂缝

中期出现内部裂缝是由水泥稳定基层的自身材料所引起的，它是在施工过程中最容易出现的问题。对于含土和含矿较多的材料产生的裂缝以干缩为主，对于含集料的材质产生的裂缝以温缩为主。

1.3承载外力的裂缝

中级内部裂缝产生后，使用时间长或受到自然的影响，裂缝越来越多，缝的宽度也在不断的增加，同时，裂缝会沿着四周扩散，最后裂缝形成的网裂区，在承载能力不足的情况下，水泥稳定基层板块会不断的断裂，而且断裂的速度是非常快的，是不能进行有效的量化的，最后会破坏整体结构，并会反射到外表层上，进而影响到路面的使用情况，影响行车的舒适性和安全性。

二、探析水泥稳定碎石基层裂缝的成因

2.1工程中使用的材料其质地、规格、粒径等严格控制非常困难，材质的粒径有粗有细，材料整体比较混合不一，有很多的工程使用材质都会出现这种问题，很普遍，材质无法保证，构件的结构强度会比较差，会引发出日后的问题，粗集在中部强度较高，细集在中部强度较低，裂缝会从强度较低的面开始断裂，细集料的颗粒小，是有塑性的，而且其本身含泥量较大，它们会使细集料的可塑性大大增强，细集料使用量过大且塑性指数过高，会加大水泥稳定碎石基层裂缝产生的概率。

2.2水泥的种类及使用的剂量

水泥是工程施工中的主要材料，对水泥的质量要进行严格控制，水泥的成分是主导水泥稳定碎石基层是否会产生收缩裂缝的重要指标，通常人们认为各种类型的水泥都可用于稳定土施工，然而，大量的事实证明，水泥的成分是决定水泥稳定碎石基层材料强度的重要指标。科学实验证明了硅酸盐水泥比铝酸盐水泥的稳定性更好，特别是一些小的水泥生产厂家，他们生产出的水泥包含的材料都过高或过低，或含有较高的有害材料，会使水泥的稳定性下降，给结构造成伤害，导致水泥稳定碎石基层裂缝的产生。

水泥稳定碎石基层中的水泥稳定材料的强度会随着水泥的剂量的改变而发生变化，过多的水泥剂量虽然会增加强度，但同时也会产生较多的裂缝，所以，不是用的剂量越多越好，而是要根据实际情况来确定合理使用剂量，在保证质量的前提下尽可能的减少水泥使用量。水泥的用量越大，产生的收缩效应也随之加大成正比关系，产生收缩的裂缝也会越多。同时，不同品质、不同厂家生的水泥混合使用，产生裂缝的可能性就会大大增加。

2.3施工过程中产生的影响

2.3.1混合使用材料不均匀

施工中使用的混合材料搅拌不均匀，会使局部面积粗糙，或是局部的水泥含量过高，都会导致水泥稳定碎石基层出现裂缝。所以确保混合料拌和的均匀性也是避免水泥稳定碎石基层产生裂缝的重要措施。

2.3.2施工使用材料的运输和摊铺

施工使用的混合粒搅拌之后，没有及时运输到施工的现场，或运输时间过长，混合好的材料没有采取有效措施，使施工混合材料失去了水分，以及铺地的面积过长使混合材料里的水分蒸发，都会造成水泥稳定碎石基层因失水过于干燥产生裂缝，在装车及运输过程中未采取有效措施，或者在摊铺的过程中由于机械或人为原因，使混合料离析都会导致裂缝的出现。

2.3.3含水的密度控制不足

含水的密度会影响到水泥稳定碎石基层初期施工的裂缝，含水量过多，会出现松懈状态，会影响到混合材质的密度和强度，会增加混合材料的干缩性，导致工程的整体结构产生裂缝，含水量过高会影响到摊铺的平整度，给地面造成不良的影响，在碾压时水分大，会给后期的工作造成影响。

2.3.4碾压的方式不正确

在地面滚动进行碾压是水泥稳定碎石基层的重要技术。如果在机械滚动碾压中力度过大，速度过快，施工时地面会产生裂缝。

2.3.5保养的影响

水泥稳定碎石基层要进行定期的保养，使混合材料的水分充足，保证水泥稳定碎石基层的强度稳定增长，防患因混合料缺水而导致水泥稳定碎石基层产生裂缝，没有好的保养措施或养生时间过短，都会使混合材料失去水分，水泥含有的水分不足，进而产生裂缝，产生裂缝的多少和混合材料含有水分有直接的关系。

三、探析水泥稳定碎石基层裂缝的防治措施

3.1材料的组成

严格控制材料的可塑性，尽可能减少材料的含泥量，对干缩有明显的抑制效果，通过合理的配比，减少水泥的使用量，合理控制含水量，用良好的材料才能增加抗干缩能力，还能节约水泥和工程造价，通过改善材料的掺配组合来减少水泥的使用量，新的材料粒径增大，水泥受到的影响就越小，帮助水泥稳定碎石基层提高了抗干缩效果。

3.2控制水泥使用的剂量

水泥的剂量多少直接影响水泥稳定碎石基层干缩和温缩，所以，要控制好水泥的剂量，在生产的过程中水泥剂量控制要以现实的情况进行控制，根据使用的情况来控制水泥剂量的平均型或均匀性，每天结束施工时，要对每一天水泥使用的量的实际情况进行记录，进而控制水泥的总用量。

3.3水泥有很多的品种，它们对水泥稳定碎石基层的收缩有很大的影响，强度高的可以用于搅拌水泥稳定碎石基层的混合物，为水泥提供充足的时间，水泥的初凝时间是有规定的，初凝的时间不能多也不能少，要把握好时间，掌握正确的初凝时间，在增强标准下，减少水泥的使用剂量。

3.4使用添加剂

为了防止水泥稳定碎石基层出现裂缝，可以在混合材料加工中使用添加剂，种类和剂量都应严格由试验来进行确定，使新的混合材质消除水泥稳定碎石基层裂缝。

3.5加强控制施工的过程

加强对施工整个过程的管理，只有科学的施工管理，使用有效的措施才会体现出更大的效果，施工控制是加强集料管理，保证集料的各项试验数据符合规范和设计要求，确保水泥剂量的准确性，保证基层材料的均衡性，控制好碾压力度和速度，提高工程的稳定性，采取有效的养生方法，确定合理的养生时间。

3.6严格的控制混合材质的质量

混合材质必须要搅拌均匀，这直接影响到水泥稳定碎石基层的强度和稳定性，必须要严格的控制搅拌时间和拌和的质量。过拌和漏拌都不可取。

3.7要注重施工的温度

温缩最不利的气温在0-10摄氏度，因为水泥稳定碎石基层的施工要在0摄氏度的前一个月内必须完成，防止因为气温过低而导致温缩裂缝产生，同时，也不能在高温季节进行施工，避免因为高温使混合材料中的水分蒸发过大影响到混合材料的强度。

四、结束语

施工中会因为许多因素导致水泥稳定碎石基层产生裂缝，各种原因是相互作用的，因素很是复杂，但是，只要把各类会导致裂缝产生的原因进行科学的分析，系统的归纳，采取合理的预防措施，严控材料关，严把施工关，强化养护关，保证水泥稳定碎石基层的质量品质。

参考文献:

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