化工安全生产与管理模式研究

化工安全生产与管理模式研究

艾力夏提•,买买提

新疆维吾尔自治区安全生产应急救援指挥中心新疆乌鲁木齐市830001

摘要：随着我国化工工艺水平的不断提高，化工安全生产与管理工作被提上新的日程，在化工生产中加强安全生产问题的认识，采用合理的管理模式和安全生产方法是推动化工产业发展的必经之路，下面文章对此展开探讨。

关键词：化工安全；安全生产；安全管理；管理模式

引言

化工企业在生产的过程中经常会面对许多危险的化工产品，一旦操作失误则很有可能造成严重的危险和人身伤害，进而影响到我国国民的安全和企业的效益，由于化工企业的这种特点，若想在进行化工管理的过程中更好地在安全的环境中推动企业发展，需要企业完善当前的安全管理工作，以保证生产的顺利进行。

1化工安全管理的重要性

在现代各行各业的生产中都需要秉承着“以人为本”的理念,特别是化工企业在为企业创造经济效益的同时,还应该充分做好安全生产管理,确保生产过程的安全性。为了更好地实现化工生产安全,应该提高化工企业工作人员的安全生产意识,提高安全生产的有关技能,最大限度地保障人们的生命与财产安全。另外，化工安全管理可以促进企业经济发展。为了更好地提高化工企业的安全管理,必须重视对化工企业安全生产管理相关的人才进行培养,培养出一批对安全生产相关的理论知识与技能都掌握到位的优秀人才,并根据实际情况分配到各岗位当中,这样一来,就可以有效地提高化工企业的安全管理水平。同时,有效地降低了化工企业生产过程中存在的安全隐患,对化工生产过程中存在的风险进行有效控制。这样可以提高化工企业的综合竞争力。

2化工安全生产存在的问题

2.1职工安全意识不高

在经济快速发展的今天，人们的生活水平提高了，对各行各业的安全生产与管理提出了更高的要求。现阶段，化工企业安全生产与管理受到了社会的广泛关注，人们对自身安全和健康越来越重视。伴随着社会的不断发展，企业因受到市场竞争的压力，在生产与运营当中过分强调生产效率，而在一定程度上忽视了对生产安全的管理，从而使生产安全事故不断发生。而且在企业当中很多职工化工安全生产意识不高，安全生产与管理依然受到忽视，且很多职工和管理人员存在侥幸心理，缺乏对企业当前安全生产与管理的重视。

2.2安全管理制度不健全和执行不严谨

国家虽然颁布了相应的法律法规，但是由于化工企业为了获取更大的利益，降低生产成本，往往存在执行不严谨的问题，对于安全管理制度说一套做一套，真正达到安全管理严格的企业数量不多，再加上违规操作，由于化工生产工艺复杂，且生产过程危险性较大，在操作过程中，无论是操作人员还是企业管理者，如果对操作管理制度不是很熟悉，同时不具备深厚的专业知识技能，则容易出现违规操作导致的安全隐患事故发生。部分企业过于注重经济利益，对员工的生产财产安全不重视，无法给员工提供一个安全的生产环境，带来了诸多的损失。

2.3化工设备管理不科学

首先,从整体上看,化工企业的设备管理水平和能力都比较低。设备管理当中存在管理机构设置不合理,设备管理人员不充足,岗位职责不明确。其次,缺乏充足的设备更新、维护的经费。当前,设备老化以及配套不足的问题依然是化工企业普遍存在的现象,严重影响了企业正常生产运行。设备使用的年限逐渐增长,这样使得设备老化速度加快,导致设备出现故障才修理,这就为生产埋下了一颗炸弹。最后。科学管理步伐较慢。当前化工企业多数的设备科学管理一直处于摸索阶段,尤其是对于节能、自动设备的推广和使用上面,总是局限在很小的范围之内。对于设备的维修、应用状态监测以及故障诊断技术刚刚起步,更没有深入研究设备管理的基础理论。

2.4安全教育培训体系不完善

部分化工企业对化工安全生产的教育培训重视度不够与认识不足,把化工安全生产教育培训当成一种形式工作,造成其培训工作滞后,这也是造成现阶段化工企业生产过程中发生安全事故情况较多,形式较严峻的原因之一。现阶段,我国一部分化工企业安全生产教育培训工作人员不具有相关资质或者相关资质不匹配,培训的内容不具有针对性,培训资料更新迟缓等问题时有发生,这种形式性的教育培训工作,对提高化工企业工作人员的安全生产意识与安全生产能力没有大的作用。

3化工安全生产与管理模式应用策略

3.1普及安全生产管理理念

首先，加强化工安全生产与管理模式，需要化工企业不断普及安全生产管理理念，充分提高员工对安全生产管理的正确认识，使员工从内心深处真正意识到化工安全生产及管理的重要性。其次，化工企业应向员工广泛地宣传和解读相关法律法规，进一步提高员工的安全意识，进而避免化工安全事故的发生。

3.2完善安全生产管理制度

建立生产现场的安全管理和技术管理制度，在部门的积极配合下以及安全规章制度的约束下，实现生产现场安全管理的高效和有效，将安全隐患控制在源头。实际工作中，通过对生产现场的安全管理，及时将隐患加以发现和纠正。针对违章操作的工作人员，依据情节的轻重给予相应的惩罚，在保证生产现场安全的同时，遇到安全事故时立即进行处理，并且通过现场监管和安全监督，保证生产的安全和顺利进行。现场工作人员的安全管理积极性也要不断的提升，从而保证化工安全生产环境能够被营造起来，促进化工企业长期稳定的发展。

3.3构建设备认证机制

对于化工生产设备的考量是化工企业生产的重点，先进的生产设备不仅可以解放企业的生产限制，更能提升企业的生产效率，增加化工企业的生产效益。因此，针对重大的核心化工生产设备要建立系统的认证机制，保障每一个生产设备都是符合有关的国家认定标准。针对供应商的所提供的不同设备均应当进行全面的技术认证，建立统一标准进行统一采购。对于所有供应商建立详细的供应商名册，针对供应商退出以及参与建立完善的机制，避免由于盲目的追求价格优势而忽略了产品质量问题，应当与供应商建立双赢合作模式，从而实现互相共同发展。

3.4优化安全教育培训模式

为了进一步提高化工企业的生产安全,避免出现各种危险事故,必须对其安全教育培训模式进行合理的优化。化工企业应该对其安全教育培训工作加大投入力度,组建一支素质过硬、专业技术能力强、对自身企业化工生产安全拥有较高理论水平与实践能力的师资队伍。同时,还应该对其教育培训的模式进行一定的丰富,根据被教育培训的对象不同,进行不同的教育培训工作,做到因材施教,使其达到最佳的教育培训目的。

3.5建立应急处理机制

就化工企业的管理人员而言，为了保证安全管理的实施质量，需要对相关人员进行综合生产管理应急预案和专项事故处理措施的培训，以达到提升企业工作人员在安全事故发生的时候的响应速度提升管理部门的紧急处理效率，进而降低安全事故造成的财产损失和人员伤亡。应急处理机制的有效性决定了化工企业在应对安全事故时的有效性和处理质量，因此需要做好各方面的保障：时刻常备各种化学品中和剂，并检查相关的消防设备是否有效。在生产部门各处安放防灾设施，并对其定期检查，以保证防灾设备尚处于有效期内。

结语

综上所述，在新的时期内，我国的化工企业对我国的经济发展具有极大的推动作用。因此，相关的化工企业要要认识到化工安全生产的重要性和提升化工生产的紧迫性，清楚的认识到当前内部安全生产隐患，针对未能及时管控而引发的安全事故，企业应当预先建立事故处理机制，从而在事故发生第一时间立即响应，避免事故进一步扩大，尽可能降低企业损失。

参考文献

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[2]王威.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国高新区,2018(14):234-235.

[3]谭成永.浅析化工安全管理中存在的问题[J].当代化工研究,2018(02):31-32.