高标号混凝土配合比设计注意事项

高标号混凝土配合比设计注意事项

谢建卫

东莞市中泰混凝土有限公司广东东莞523000

摘要：高标号混凝土配合比设计要符合施工的基本要求。混凝土质量直接的关系到建筑的水平。对于影响到高标号混凝土配合比设计的因素进行充分的确认，只有解决存在的安全隐患才能够更好地开展建筑工程施工。工作人员要掌握高标号混凝土配合比设计，利用不同的方式强化混凝土的质量，保证在生产配比过程中都能够发挥出混凝土的作用。

关键词：混凝土；高标号；配合比设计

高标号混凝土配合比设计要注意的问题相对较多，受到不同的影响因素限制。充分的做好准备工作，突出配合比设计的作用，掌握不同高标号混凝土配合比设计方法，在根本上保证混凝土的强度，根据施工实际要求对混凝土配合比设计进行调整。

1.高标号混凝土配合比设计注意事项

1.1原材料

商品混凝土是一种复杂而不均匀的材料，混凝土的强度差别很大。对于高强度混凝土，水泥是影响混凝土强度的主要因素。矿物成分应采用高强度混凝土产品合理、合格的高强度水泥细度的制备，选择强度水平的回转窑生产不少于42.5的波特兰水泥和波特兰水泥一般宜优先。特殊要求的原因是水泥表面积越大，水反应越大，初始强度越高。但应注意细度不应太高，否则会引起水化过多，导致混凝土开裂，影响混凝土后期强度和耐久性。粗骨料主要用于商品混凝土结构，骨料的性能对高强混凝土抗压强度起决定性作用。对于高强度商品混凝土，粗集料的抗压强度、表面特性、最大粒径和杂质含量对其强度有重要影响。

1.2抗压强度

为了配制高强商品混凝土，选用材料选择硬岩，以免破坏粗骨料。粗骨料的抗压强度应在试验和混凝土试验前合理确定，其强度可用压碎值或立方体强度来确定。碎石破碎指数应小于12%。混凝土抗压强度不应低于混凝土抗压强度的1.5倍。因此，最好以蛇绿岩、花岗岩等高强度岩石为骨料。水泥砂浆和粗集料的表面特性受骨料表面特性的影响。一般应选择碎石近似的立方形、粗糙的表面和棱角，从而提高商品混凝土的粘结性能，从而提高混凝土制品的抗压强度，严格控制针片状颗粒含量和粉土含量。

1.3最大粒径级配

对于中、低强度混凝土，有利于提高骨料的粒径与混凝土强度，但对于高强度混凝土，强度可降低。在商品混凝土掺合料的骨料粒径大的相同的重量比骨料表面积较小的粒径越小，粘结面积与砂浆的粘结力，相应的，与具体产品的加工性能差，所以很难对高强度混凝土制品混合料粒径大。强度等级C60的混凝土颗粒尺寸不应大于31.5厘米。C60混凝土高强度等级，粗骨料粒径不应大于25mm，并最好使用0.5~1cm或0.5~1.5cm标准汇总。骨料级配应满足要求，骨料间隙较小，常用两种石料拌和。如果5~31.5mm以及混合5~16mm和16~31.5毫米。5~25mm连续级配5~16mm和10~25mm。当混合料符合级配范围要求时，可能有两种或三种符合混合方案级配范围的要求，特别是容重低、空隙率大，采用容重的选择。

1.4细集料

砂料对混凝土的影响和C60的易化性比粗骨料大。选择级配好、泥少、含石英量高的河流砂或河砂，一般是首选。细砂比例最好在2.6～3.1范围内，细度模数＜2.6时，混凝土与混凝土的混合在施工时会粘黏难以振动。另外，如果砂子太细，则在满足拌和要求和易性要求时，会增加水泥用量。砂石也不宜太粗，细度模数在3.1以上，容易导致在混凝土的离析、保水性能差，铸造过程中货物运输的新组合，从而影响商品混凝土的内在质量和外观质量。

1.5高效减水剂

试验中通常不使用饮用水，混凝土中混入的其他水应小心，不要含有影响水泥正常凝固和硬化的有害物质、脂肪和糖类。水的ph值应大于4。制备高强度混凝土中最常用的高效减水剂，高效减水剂实际减水率可以达到25%，与水泥混合的产品，可以提高商品混凝土的流动性，提高商品混凝土的和易性，提高混凝土抗压强度、混凝土制品的抗弯性能，同时降低水泥用量，降低工程造价。然而，采用高效减水剂的商品混凝土的损失一般较快，采用二次掺入法或相应的缓凝剂及时施工，以减少坍落度损失。此外，最低温度低于0度，高效减水剂可以增加工作性，增强强度的作用将大大降低，因此，春秋季应采用高效减水剂。

2.高标号混凝土配合比设计

2.1水灰比

原材料的选择是高强混凝土的前提和基础，合理的高强度混凝土配合比、高强混凝土产品的确定是满足设计要求的另一个重要方面。混凝土配合比设计实际上是单位体积内原材料用量的计算和调配。高强商品混凝土水灰比的混凝土强度计算公式，不能采用普通商品，应根据实验数据进行统计，提出了商品混凝土强度和水灰比的关系，然后用图解法或计算法和商品混凝土强度（FCU。0）水灰比。当采用不同配比的商品混凝土强度试验时，应以基准配合比和其他水灰比的配合比为宜，分别为增加和降低0.02～0.03的基准。例如，C60商品混凝土可以使用0.30、0.33和0.36来测试混合物，以确定最佳水灰比。0.33可以选择为基准水灰比。

2.2水泥和用水量

在计算高强度商品配合比时，可以采用减水法对其进行改性。可以用来减少水消耗的水量是通过减少水的用量来计算的，以减少混凝土的含水量。此时，通过试验确定外加剂的减水率是非常重要的。在生产高强度混凝土时，水泥的用量是非常重要的。它直接影响水泥砂和集料的粘结。为了增加胶料在砂浆中的结料比例，水泥含量较高，但注意水泥用量不宜过高，否则会造成水化放热过快或过缩的问题。高强度混凝土的混凝土掺量不应超过550公斤/m3。C60商品混凝土所需的水泥量通常在500～550公斤/立方米之间。

2.3试拌

计算结果通过试验匹配和试验混合进行了验证。高掺量商品混凝土必须采用强混合机拌和。当振动时，必须进行高频振动才能够保障充分的搅拌，以确保混合的压实。需要注意的是，样品的大小不应小于混合机的1/4，混凝土的拌和方法和外加剂的掺配应与实际生产中使用的方法相一致。对试验所得的混合料和混合料进行仔细的测量和观察，以确定坍落度是否令人满意，粘结性和保水性良好。混合混凝土的坍落度试验组合不符合要求或粘附性差，保水性，应确保在固定水胶比条件下，调整用水和外加剂的用量或砂率，水的调整幅度不宜过大，因为高强度混凝土的水灰比低，特别是在工程建设扩大的情况下水泥用量也将大大增加。如果做出上述调整，混凝土搅拌材料不能满足施工工艺和性能要求，并考虑水泥或外加剂。

2.4准确计量

法规允许的条件下，实验室应制定不同的混合比，从经济方面，性能，质量等综合考虑，选择，并应根据不同的施工现场，不同的评价方法作适当的调整，尽可能避免使用所有相同强度的混合物，实验室还应收集每个时间和详细资料的建设情况，并注意资料的统计分析，从而得出实验室水灰比、耗水量、砂率、水泥剂量范围和西格玛值，日积月累，会是一个非常英俊，非常宝贵的资源，为F施工未来将发挥不可估量的作用。这些事情，当然，实际的操作是比较干燥，短期内是不明显的，应选择工作责任心强，具有较高水平的业务人员，组织或收集，其中最重要的是单位领导和项目经理应该给他们足够的理解和支持。

结束语

高标号混凝土在配比设计上技术规定要求相对严格，特别是原材料质量和数量上都需要进行详细的分析，这样才能够设计出高强度混凝土。优化对原材料的筛选，选择性能指标符合设计要求的原材料，能够在根本上保证混凝土质量的稳定性，并且不会在短期产生较大的混凝土质量波动。水灰比配置相对敏感，需要添加适当的外加剂等，通过仔细计算之后进行试验，在实际施工过程中进行应用满足各项化解的基本性能要求。

参考文献

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