水泥厂粘湿物料的工艺设计处理

水泥厂粘湿物料的工艺设计处理

张林

张林

冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司陕西咸阳713701

摘要：在进行水泥生产的过程中，使用的大多数原料都比较湿润，很容易出现粘连的现象，面对这种情况，对沾湿物料进行处理在干法水泥的制造过程中显得非常重要。鉴于此，本文就水泥厂粘湿物料的工艺设计处理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：水泥厂；沾湿物料；处理工艺

1.破碎工艺处理

在对沾湿物料进行破碎工艺处理时，一定要充分明确沾湿物料的物理性能，以保证连续的生产活动。举例来说，某水泥厂将石灰石和粘土使用破碎机进行统一处理，但是这大幅度降低了破碎机的破碎能力，产生了破碎机被堵塞的问题，需要人工进行清理，影响了破碎的效率。正常情况下，辊齿破碎机处理粘土能够达到最为理想的效果，但是在冬季，处理冻土时，辊齿破碎机无法抓住冰块，在辊齿中间冻土会发生打滑的问题，导致入口内冻土堆积，破碎无法正常进行。针对沾湿物料的破碎处理，需要充分考虑其本身的物理性能，考虑到气候变化等因素，针对不同的物料，需要选择不同类型的破碎机并加以不同的处理：针对粘土、高硅沙土、铁矾土、铝矾土进行处理时，最好选择辊齿破碎机和冲击式破碎机；处理页岩、砂岩、火山灰等时，首先使用前段波动筛分辊，之后使用反击式破碎机；处理冻土、冻湿煤灰等冻结的沾湿物料时，需要首先使用冲击式破碎机，后结合前段波动筛分辊与反击式破碎机；针对原煤的处理可使用环锤式破碎机。

2.辅助原料破碎

通常情况下所用的辅助原料包括煤矸石，粘土和铁矿石，煤矸石和烧煤矸石的磨蚀性指数较高（Ai为0.1606g），而粘土和铁矿石的含水率很高，综合考虑该部分的工艺选型为一台生产能力：300t/h，功率：450kW，由嘉兴市一建机械制造有限公司生产的反击式破碎机。与之搭配的变频中型板喂机由于安装后发现在喂粘土物料时，会出现物料粘结在托板缝隙中，并随着回程托板返回到板喂机尾部，直到尾轮处改向时，由于托板缝隙变形，再加上惯性作用，夹在缝隙中的粘土小块被甩到尾轮后面的地面上。由于尾部空间局限而且漏料会增加工人劳动量，所以后期更改设计图纸（详见图1、图2），将板喂机尾轮用落料溜子包起来不让物料飞溅出去，同时溜子下方设能力为7t/h的B500皮带机，将尾部漏料送至去辅助原料堆场的皮带机上。这样既大大节省了劳力，又避免物料在尾部堆积，保证了物料的通过能力。在输送皮带机上安装了头部清扫器，从而避免物料在输送时，大量粘结在胶带上，降低胶带机能力，缩短胶带机寿命。

图1原料板喂机现场照片

3.配料站工艺设计

在原料配料方面，为了保证精度，有两方面的问题值得注意，一方面是需要选择高精度的定量给料机。另一方面是需要保证物料在卸料的过程中顺畅，防止发生堵塞的情况。针对配料仓和定量给料机的处理：将石灰石和沾湿物料一同进行预配料时，容易发生物料离析的情况，混合料很容易发生下料不畅、堵塞的情况。在混合物料入库时，石灰石会滑到库边，沾湿物料落到中心位置，在泄露时，会出现堵塞的情况。并且这二者共同加以处理容易导致混合物料的化学成分不稳定，加大了配料的难度。为了保证配料工作的治疗，保证运料磨正常的运转，需要注意以下几点：对各项物料进棚存储，以尽量的避免雨水天气对物料的水分含量的影响。针对出仓口，需要进一步扩大出仓口的面积，使用板喂机强制出料。结合目前的工作经验来看，解决方案也有以下几种：配料仓+板喂机+T20定量给料机。板喂机宽度1.6m，入料口为1.3m*4m，能够达到最佳的卸料状态。但是这种方案也并非完美，很难对物料的输送和精度进行控制，因此在给料时，需要有工人在现场对板喂机的速度和上边溢出的物料进行控制和清理；无阻卸料器+定量给料机。这种方案一般应用于软质物料，并且容易磨损刮料器，维修设备所需要的花费比较高，因此应用并不是十分的广泛。无阻卸料器的使用主要针对粘土、铁粉、湿煤粉等，如果将其应用于页岩、砂岩等材料时，磨损很大。而粘土在使用时，也容易出现动力不足，阻塞的问题。通过增加压缩空气吹堵装置，能够很大程度上改善这个问题，也能够提高卸料的精度；配料仓+卸矿式皮带秤。在生产环节，目前已经实现无人值守，且设备费用较低，具有较高的经济效益。卸矿式皮带秤的设备重量比较轻且计量精度高，运行和维修的费用比较低。从结构来看，卸矿式皮带秤的结构简单，具有高耐磨性，从工艺布置上能够降低土建构筑物高度。

图2原料板喂机输送工艺图

4.粘湿物料处理流程建议

4.1粘湿物料处理流程一（图3）

优点：物料在线配料，避免了堆存及调配仓下料的问题，另外增加在线分析仪可以保证入窑生料的稳定性。缺点：粘湿料前期预处理量较大，生产成本较高；吊车库建设成本高，增加了在线分析仪，造成一次性投资较高。采用长形预均化库堆存，使用桥式斗轮取料机，还需要进一步论证其可靠性。

图3粘湿物料处理流程一

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4.2粘湿物料处理流程二（图4）

优点：一次性投资低。缺点：物料上料自动化程度低，增加了人工；配料波动大，入窑生料不稳定。

图30粘湿物料处理流程二

4.3粘湿物料处理流程三

增加粘湿料烘干机，利用窑的废气或自加热风炉。烘干以后按正常流程处理即可。优点：可以完全解决粘湿物料出现的问题。缺点：一次性投资较高，生产成本增加。

结语

综上所述，对粘湿物料进行科学的处理对提高水泥厂工作效率，提高经济效益具有重要意义，文中详细介绍了针对粘湿物料的处理设计工艺，仅供参考。

参考文献

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