煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨

煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨

李士祥

（大唐江苏发电有限责任公司江苏南京210009）

摘要：公司所属江苏徐塘发电有限公司为降低燃料成本，提高经济效益，对徐塘公司机组煤泥掺烧情况进行总结，分析晾晒煤泥的优劣势、输送设备的运行情况，指出存在的掺配技术缺陷与运行管理不完善等问题，针对这些问题给出了合理的改善措施。

关键词：煤泥掺烧；掺配技术；运行管理

一、引言

2016年以来，随着国家去产能政策的实施和环保要求的提高，全国煤炭市场价格持续攀升，煤泥价格较原煤凸显优势，为了降低江苏徐塘发电有限责任公司（以下简称“徐塘公司”）燃料采购成本，在当前市场环境下，采购掺烧干煤泥或湿煤泥，将是徐塘公司进一步降低燃料成本，提高盈利能力的重要手段。

二、徐塘公司煤泥掺烧背景

长期以来，徐塘公司由于运距、煤源点、地理位置等原因，导致燃料价格一直处于高位，成为制约徐塘公司盈利的瓶颈。在运距上，徐塘公司地处江苏省西北、徐州市东部，陇海线末端，铁路运力紧张，山西、陕西火运煤严重受限，在迎峰度夏、迎峰度冬期间火车来煤难以保证；在煤源点上，离煤源点较远，运费比重较大，周边无经济煤源，相比周边电力企业运费较高，价格较低的低热值煤种无价格优势。

面对严峻的经营局面，徐塘公司在2012年就根据市场环境开始进行煤泥掺配。尤其是2017年，根据当期的煤炭市场行情，结合其特殊的地理位置，制定了以煤泥采购为重点的煤炭采购策略，大大降低燃料成本。

经测算周边地区煤泥入厂标单较普通原煤入厂含税标煤单价差达100元/吨以上，能够产生较高的掺配效益。

三、徐塘公司掺烧煤泥的措施、方法和成果

（一）公司通过煤泥采购降低入厂燃料成本

2014年以来，公司对煤源地的煤泥的生产、销售进行调研，大力拓展煤源。公司2014年采购煤泥13.01万吨，影响不含税标单下降4.45元/吨，节约燃料采购成本696.99万元。2017年，采购煤泥21万吨，影响不含税标单下降17.71元/吨，节约燃料采购成本1823.89万元。

（二）徐塘公司晾晒湿煤泥的优势与劣势

公司具有占地约4.5万平方米的掺配煤场，具备晾晒湿煤泥的先天条件，相比周边电厂，此为公司的优势。但由于公司相对远离煤泥产地，必须通过公路、水路联运的方式进行，供应稳定性、运输时间长、物流成本高，这是公司的劣势。

（三）湿煤泥晾晒、掺配的技术提升

徐塘公司逐步总结、摸索出一套有效的煤泥晾晒方案，积累了一定的经验，在晾晒速度、天气时机、机器设备使用、节油节力等方面越来越成熟。2018年初底，燃运部在进一步学习各大洗煤厂煤泥晾晒技术的基础上，采用装载机进行摊铺、三角犁进行翻晒、旋风耙进行粉碎晾晒的三步晾晒法，加快了湿煤泥晾晒的速度，在1、2月份寒冷天气，晾晒湿煤泥实现0的突破，转运出干煤泥0.8万吨。

（四）输煤系统及磨组设备技术改造突破掺配瓶颈

徐塘公司现有4个条形煤场，均为露天煤场，遇到阴雨天气必须采用人工雨布遮盖。煤泥的流动性属于所有动力煤中最差的品种，企业的设备对煤泥的适应性都存在先天不足，输送煤泥时堵塞比较严重，全靠人工清理。

徐塘公司的锅炉设备设计煤种为发热量5000大卡的烟煤，无论是输煤系统的设计、磨煤机原煤仓的设计、燃烧系统的设计均不适应煤泥的掺配。其中，对煤泥掺配最大的瓶颈，存在于给煤机的落煤筒部位堵煤造成锅炉给煤机断煤；同时，由于煤泥的流动性较差、易板结，往往在原煤仓内形成板结、蓬煤、空仓现象，导致磨组断煤频繁。

为实现煤泥的大量掺配，徐塘公司煤泥采用在输煤皮带上进行掺配，上煤时两条皮带同时运行，两路斗轮机同时上煤，掺配较为均匀，单台制粉系统掺配比例可达50%。煤泥虽然可以单独入仓，但根据各公司经验，单独入仓后虽然利用清堵装置能有效减少断煤，但煤仓内板结蓬煤、输煤系统落煤斗堵塞都会比较严重，煤泥与合适的原煤进行仓配，是解决给煤机堵塞、蓬煤的重要手段。

解决给煤机堵煤的最好手段，是在给煤机上部入口处加装旋转清堵装置。公司对每台机组3、4、5号磨组安装了旋转清堵装置，经3年运行，使用效果良好，解决了堵仓问题，可实现每台煤仓每天掺烧煤泥300余吨，为煤泥掺烧提供了硬件支持。

徐塘公司对输煤系统各落煤筒进行局部开孔、加装堵煤信号、加装冲洗水等措施，减少了掺烧煤泥造成的落煤筒堵煤、冒煤现象，人工清理工作强度减轻，清理时间大大缩短。

（五）优化掺配煤泥的运行组织，实现配煤掺烧的正向激励

徐塘公司设立专门的配煤掺烧领导机构，来负责燃料、燃运、发电部配煤掺烧协调工作，由发电部牵头和主管。为提升运行人员对掺烧煤泥的积极性，公司专门设立配煤掺烧值际竞赛，对煤泥等经济煤种掺烧进行激励，以绩效手段促进、提高煤泥掺配积极性。

每日优化配煤指令，煤泥掺配主要入各台锅炉的4号、5号仓，掺配时选择流动性较好的高硫煤等经济煤种，在五号带上掺配，通过滚轴筛、碎煤机充分混合增加了入煤仓的流动性，减少磨组断煤情况；每月对掺混煤泥的煤仓上一到两天优质原煤，同时降低煤仓仓位，对煤仓进行刷仓，减少煤仓板结、棚煤情况，取得良好效果。

四、煤泥掺烧的技术与管理措施改进

（一）扩大煤泥寻源范围

利用燃料公开采购平台，在当前煤泥采购范围的基础上，加大煤泥寻源范围，确保采购足量适烧的，价格可比的煤泥。

徐塘公司目前煤泥晾晒工作还处于“靠天吃饭”的状况，煤泥都是通过自然晾晒进行脱水的，煤泥的掺烧数量完全取决于天气情况，这种干燥方式受天气的影响较大。公司在充分利用掺配煤场继续晾晒湿煤泥同时，采购部分干煤泥进行掺配，进而增大煤泥掺配比例。

（二）加大设备改造力度

为从根本上解决煤泥掺烧的瓶颈，徐塘公司加快设备的整治与改造。

1.恢复磨组出力。对于各机组的磨组，将逐步、逐台利用机组调停、检修、低负荷时间段等机会进行检修，恢复磨煤机出力达到或超过设计值，更换成进口磨辊以提高磨煤机出力，磨组出力的恢复，将为煤泥的掺配打下基础。

2.安装清堵装置。针对煤泥掺烧最大的瓶颈，徐塘公司在4台机组实施12台旋转清堵装置安装，有效的解决煤泥掺配造成的断煤问题，提高运行的稳定性，减少燃烧干扰，降低运行、检修人员的工作压力和劳动强度，增强运行人员掺烧煤泥的积极性。下一步，将继续对各机组1、2号仓在加装8台旋转清堵装置，同时，对原有清堵装置有计划的安排检修。

3.加大奖惩力度。徐塘公司几年来利用推进智能配煤掺烧工作的契机，使用好燃料数字化管控系统，用奖励等手段正向激励一线员工掺烧的积极性。通过建设好智能配煤掺烧系统，将发电部、燃运部、设备部、经营部、燃料经营部的工作积极性调动起来，以值长为掺烧核心，以值际利润竞赛为抓手，促进煤泥掺烧量上一个新的台阶，变“要我烧煤泥”为“我要烧煤泥”，变“煤泥等待入厂入炉”为“锅炉等待煤泥入厂入炉”。

4.加强煤泥掺烧机制建设。徐塘公司内部对于掺烧煤泥导致断煤问题共同研究对策，进一步制定完善煤泥掺配措施、方案，提出解决方法，形成一整套的方案、制度。同时进一步加强掺烧煤泥的宣传，统一思想，各个岗位积极配合协调，增加其主动性，不仅要掺的进，而且要烧的快。通过机制建设，使全公司上下认识到掺烧煤泥对公司降本增效、增强盈利能力、拓宽发展空间的作用，达到认识统一、行动一致，将煤泥掺烧工作推向新的水平。

五、煤泥掺配取得的效益

在目前以及未来，煤泥掺烧都将是燃煤火电机组降标单、增效益的有效手段，2015年，徐塘公司共掺烧煤泥12.7万吨，2016年。掺烧煤泥12.4万吨，2017年掺烧煤泥21.7万吨。2018年，在掺配机制上进一步创新，晾晒、掺烧煤泥30万吨，切实做到强化掺烧、提高效益，为圆满完成徐塘公司2018年生产经营任务打下坚实基础。

参考文献

[1]江苏徐塘发电有限责任公司输煤运行规程.

[2]江苏徐塘发电有限责任公司锅炉运行规程.

[3]DL/T1445-2015电站煤粉锅炉燃煤掺烧技术导则.