探究建筑工程施工中新钢木组合背楞加固体系

探究建筑工程施工中新钢木组合背楞加固体系

杨金梁

天元建设集团有限公司山东临沂276000

摘要：在施工过程中采用新钢木组合背楞加固体系，通过在工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工工艺，该工艺经过多个工程实践，效果突出，有效的保证了剪力墙的施工质量，得到了建设单位、公司的一致好评。

关键词：体系；特点；原理；施工；要点；注意

近几年，随着社会经济的飞速发展，我国建筑行业也在迅猛发展，超高层建筑工程如雨后春笋般的在城市拔地而起，超高层结构体系一般为框架核心筒，筒中筒等。对超高层现浇结构中的大超尺寸剪力墙结构的质量要求逐步提高，更加重视加固体系的安全性。对剪力墙核心筒结构剪力墙的平整度，垂直度要求格外严格。我们在施工过程中采用新钢木组合背楞加固体系，通过在工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工工艺，该工艺经过多个工程实践，效果突出，有效的保证了剪力墙的施工质量，得到了建设单位、公司的一致好评。

一、新钢木组合背楞加固体系技术特点

1、平整度好：钢木背楞组合强度高，整体性好，平整度好。

2、节省成本：整体吊装，安装方便，脱模快捷，可以加快施工进度，提高劳动效率。模板、工字木、钢背楞可周转使用，重复回收，降低租凭成本及材料成本。

3、安全可靠：对于剪力墙的阳角位置，采用蝶形螺母和高强螺栓紧固的方式，蝶形螺母和高强螺栓紧固，对拉成45°角进行锁紧保证剪力墙阳角顺直，确保剪力墙的几何尺寸偏差。定尺木工字梁代替传统方木，刚度大，安全性高，不会出现跑模涨模现象。

4、混凝土现浇结构较好：支撑体系整体性好，刚度大，不易变形。采用胶合覆塑模板，厚度18mm，采用高粘性粉胶，强度高。模板周转次数多，不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。混凝土浇筑的质量好，垂直度、平整度有保证。

二、新钢木组合背楞加固体系原理

浇筑混凝土的荷载，通过覆塑模板、工字木传递到钢背楞上，最终传递给高强对拉螺栓。利用蝶形螺母和高强对拉螺栓紧固。本工程核心筒约束边缘柱、框柱有内置型钢，高强螺栓无法穿过，钢筋最大直径为36mm，内外两排，绑扎完成后钢筋排距及净距为47mm，施工难度大，采用BIM技术建立节点模型，精准定位钢筋及对拉螺栓位置，避免冲突，钢筋绑扎完成后焊接螺栓。当螺栓位置位于型钢柱腹板上，利用钢结构图纸深化，标注准确位置，在加工车间开40mm圆孔，套管及对拉螺栓穿过型钢柱腹板。根据层高、墙厚，验算工字木型号及间距、钢背楞间距、高强对拉螺栓间距，合理使用材料，满足质量要求。

三、施工工艺流程及操作要点

1、施工准备

（一）制作好的模板必须经过验收，达到国家规范要求。

（二）进行吊装施工的人员必须进行技术培训，熟练掌握模板的操作工艺及要点。

（三）钢背楞加固完成后需在同一水平线上。

（四）模板的标高应严格控制

（五）做好测量放线

2、高密度大直径钢筋施工

在工程施工中工程钢筋直径大、密度大，绑扎完成后可塑性低。为了避免对拉螺栓与钢筋冲突，施工之前，根据现场实际情况，组织编制模板拼装方案，利用BIM建模技术，建立复杂节点模型，确定钢筋位置、高强对拉螺栓位置及间距、工字木间距、钢背楞间距等。钢筋施工时，严格按照模型施工，确保竖向钢筋与对拉螺栓不冲突。穿过型钢的箍筋及挂钩，采用在加筋板上开孔，安装18的竖向钢筋，挂钩挂在竖向钢筋上。型钢柱与钢筋之间有效连接，，提高结构整体性增强结构的抗剪能力。穿墙管及高强对拉螺栓安装。

墙体钢筋绑扎完成后，安装铁套管。由于墙厚1.1米，普通PVC套管，刚度小，混凝土浇筑时易变性弯曲，穿墙螺栓无法抽出，因此使用刚度较大的铁套管，套管长度为墙厚-20mm（每侧预留1cm安装塑料堵头，防止漏浆）。铁套管刚度大，可以代替大理石撑棍。铁套管两端套上橡胶皮锥，防治混凝土从套管处漏浆。经过计算，使用普通的对拉螺栓，间距为400mm，大大增加了主龙骨、对拉螺栓的用量，降低了混凝土观感质量。本方案，采用45#钢对拉螺栓，螺栓间距可以达到900mm，既节省了材料又增加了工效，保证了加固的安全性。

确保模板的整体刚度，是确保剪力墙混凝土质量（平整度、垂直度）及阳角方正的关键。对各零部件加工之前必须制订详细的工艺要求和技术措施，确保组装时相互关联的部件之间相互吻合。阴阳角模与模板加工完成后，仔细校核其尺寸，防止出现与配模图纸不符造成质量事故。

将模板初步就位，再吊装侧面模板，靠吊垂直后，放入穿墙高强螺栓和铁套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧螺栓。螺栓先紧固80％，然后根据墙体内外皮控制线及30cm线用线坠吊墙体垂直度并纠偏，此后进行板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固并用钢管进行支顶。将模板安装组成一个整体，经调整到位，确保模板垂直、方正、对准轴线与中心点，拧紧连接螺栓。

模板验收合格后便可以浇筑混凝土。本工程墙柱混凝土为C65细石混凝土，坍落度达到240mm，对模板加固体系要求高。在型钢柱加肋板上开直径300mm圆孔，便于振动棒下插，保证混凝土振捣质量。当混凝土达到规范规定强度时即可拆模。首先松开内外模连接螺栓，操作可调节撑杆，然后轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。然后吊出模板，出模时必须检查吊钩连接螺栓是否牢固，检查无误后将模板吊出并进行清理，涂好隔离剂，继续使用。

四、施工时注意事项

1、“1cm工艺”模板高度要小于层高1cm，模板采用18mm厚胶合板，工字木配制木模。

2、模板及撑杆要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性。

3、模板下口加固时，将模板放在预留锁口丝上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，接缝处采用特制加宽双面胶粘贴，防止出现错台和漏浆现象。

4、检查墙体模板、角模与墙模企口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

5、模板校正时，必须控制好中心线、垂直度，尤其是上口位置准确无误。

6、模板就位时，模板两侧必须有人同时作业，保证模板向前同时均与推进，防止外侧模板变形。

目前此技术与普通组合拼装模板相比，节省用工，降低材料消耗，减少费用。提高施工速度，加快了施工进度。工人在底座平台上操作，既省去搭拆脚手架费用，而且操作更方便更安全，降低了施工难度。有利于现场文明施工，保证现场文明整洁。在减少建筑垃圾、降低噪音污染等方面有明显的优势，得到了社会各方面的一致认可。

参考文献：

[1]张登朗.建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制研究[J].工程技术：全文版，2016（10）：00091-00092.

[2]傅学怡，曲家新，孙璨.复杂截面剪力墙配筋研究[J].土木工程学报，2009（12）：43-50.