浅谈煤矿薄煤层刮板机机头的改进与应用

浅谈煤矿薄煤层刮板机机头的改进与应用

赵红蛟

西安重装蒲白煤矿机械有限公司西安715517

摘要：按照我国的薄煤层资源现状和市场的需求分析，结合用户的使用情况，合理的设计，经过多种措施改进薄煤层刮板输送机。下面就结合作者的实际工作经验，对薄煤层的刮板机机头改进和应用进行分析，希望可供相关从业者的参考借鉴。

关键词：煤矿；薄煤层；刮板机；机头改进

Abstract：accordingtothethincoalseamresourcesofourcountrypresentsituationandthedemandofthemarketanalysis，combinedwiththeusageofusers，reasonabledesign，throughavarietyofmeasurestoimprovethethincoalseamofscraperconveyor.Herearecombinedwiththeauthor'spracticalexperience，theblowingmachineheadimprovementandapplicationofthincoalseamisanalyzed，hopetoprovideareferencefortherelevantpractitionersofusingforreference.

Keywords：coalminingthincoalseam；Blowingmachine；Thenosetoimprove

前言：薄煤层的刮板输送机的机头尺寸、性能、状态及结构，对其薄煤层的刮板机自身使用、薄煤层的综合采煤工作、煤矿总体的性能指标和企业经济效益都有着紧密的联系。所以说，人们对薄煤层的刮板机的机头改进就从来没有停止。本文主要介绍刮板输送机的机头结构特点和作用，并且提出了对其结构部件等进行改进。

1刮板输送机机头的结构与特点

1.1机头架

机头架主要是用以安装、链轮组件、支撑传动装置、舌板组件和拔链器等的部件基体，对其整个刮板输送机的机头起到了支撑作用。

1.2机头传动的装置

机头传动装置主要是由减速器、阀控充液式液力耦合器以及电动机所组成的，平行布置传动的装置则是包含了液压张紧的装置。

1.3机头链轮的组件

链轮组件作为刮板输送机动力传动的装置，安装在机头架上。链轮组件主要是双伸结构，其两侧经过联轴器和传动装置进行连接。链轮的组件则是采用了远程注油的方式，拆卸链轮的组件在其不拆传动器装置状况下进行的。

1.4拔链器

在安装拔炼器的时候，拔叉入链轮齿沟槽内，将舌板组件固定在安装的位置，在需要进行更换的时候，只要将其舌板组件进行拆卸就能进行更换。拔炼器将会使得刮板链地链条与链轮能够顺利地啮合、分离，在链轮组件和啮合圆环链进行脱开的时候，避免链环会卡在其链轮的沟槽中，并且不能再起正常点进行分离。

2对薄煤层的刮板输送机的机头进行改进分析

2.1刮板机的机头平衡装置

2.1.1刮板机的故障分析

在我国山西的某煤矿厂中的某一工作面上，采煤面的全长主要为180m，而采高主要为1.35m，轨道和皮带巷的高为3.2m，其工作面主要是采用了ZYB4400型支架、MG250/500WD型采煤机、SGZ-764/400型刮板输送机，输送量在每小时700吨。综合采煤工作面的端头区域作为工作面和运输巷交汇处。煤炭主要是由刮板输送机输送至SGB-764/132型转载机上，因为皮带巷和轨道巷都是起地巷；工作面和皮带巷道、轨道巷落差达到1.6m，进而造成了刮板输送机的机头不能将煤正常转落至转载机上。所以说，需要机头平衡装置有着较高的调节功能。

2.1.2机头平衡装置研究

因为工作面主要是支架在泵站液压的控制方面，所以说平衡装置升降系统应该严格控制液压选择，测量出机头座地的所有尺寸，其选材主要是选择出40毫米的锰钢板，在其溜头下方焊接两个方形的单面开口的方框，一大一小的，相互对扣，进而形成出一个坚实的底座，其内部主要装有了四根175毫米的液压千斤对其进行支撑。在通液之后，能够按照其工作面的落差，手动的调整出刮板机的机头高度，以保持中部槽的高度位置，促使煤炭可以顺利洒落在转载机上，确保其运输的正常。

2.1.3改进的应用效果

第一，研制出新型液压型机头平衡装置，实现机头与中部槽合适高度，进而减少工人繁重地体力劳动，降低事故出现的概率，提升其工作面推进速度，实现高产及高效。

第二，在准备工作面的时候，现场组装尺寸应该满足工作环境要求，8103工作面的投产之后，在其工作水平面与巷道水平面调整之后，完全的保证煤炭输送，进而达到了预期效果，为以前的高度只有0.8-1.35m地工作面又创造重新的开采条件，提升其矿煤炭开采效率。

第三，经过对其机头平衡装置的正常使用，使得8103工作面在其规定时间顺利的开采。让巷道与工作水平面的最大落差实现1.6m，实现可开采，为枯竭型的煤矿开辟出新路线，眼神可开采能源的储量，其社会经济效益都十分的显著。

第四，薄煤层的刮板机机头平衡装置研制的成功与合理使用，在一定程度上提升薄煤层的煤矿开采效率，在能源危机地时代做出较大贡献，为存在落差的薄煤层开采奠定出坚实基础，在煤炭行业中有着十分显著的应用前景。

2.2刮板输送机的机头和减速器联接装置的改造

2.2.1机头存在着问题

第一，SGD-11型的刮板输送机机头和其减速器主要是采用了链轮、套筒滚子链长距离联接传动。其联接传动的方式不仅十分落后，并且传动不够平衡，瞬时的速度不够均匀，噪音较大，张紧力较差，传动链拖地，因为润滑与密封条件相对较差，煤尘泥沙的渗入，造成了链和链轮严重的磨损，在一定程度上缩短了使用的寿命，影响其生产效率。

第二，SGw一4型刮板输送机，其机头轴和减速器输出端，直接的配以半链轮、套筒链包起来进行传动。虽消除长距离联接传动弊病，但是还存在着下面几点的缺点：达不到同心度的要求，结构的不够紧凑，增宽机头安装的尺寸，密封性较差，煤尘与泥沙同样渗入，进而影响了套筒链和链轮使用的寿命。

第三，SGW一40T、SGW一34、SGB一420/30及SGB一420/22型等输送机，都是采用减速器输出端花健轴，然后直接插入了机头链轮花健槽进行传动。其联接的结构虽较为紧凑，但是还存在着一定的问题：机头靠近减速器一侧，无法安上轴承进行支托，稳定性较差。机头没有通轴，只是用了两半边的滚筒进行左右链轮的联接传动，其平衡度相对较差。有的时候，两边圆环链运行不同步，造成了掉链或是卡链等的问题。

2.2.2机头联接结构改进

机头联接的结构改进设计主要是采用了机头通轴，实际上轴端和减速器的输出端各开以槽孔，直接的套装75x75x35的特厚联接键进行传动，其两者采用及配合，不仅装卸的方便，还有着良好地配合。

2.2.3改进应用的效果

缩小了机体，降低了成本。机头横向安装的尺寸，结构十分简单，装卸较为便利。闭式联接，密封性能较好，避免了煤尘和泥沙等的渗入，以延长其使用寿命。机头的两侧都有轴承对其进行支托安装，传动较为平稳。因为采用了通轴，能够在一定程度上确保刮板链同步的运行，以避免故障问题的出现，提升其功率。

2.3SGW一40T刮板输送机机头架的改进

2.3.1机头架所出现的问题

SGW一40T型的刮板输送机舌板、分链器及舌板架都是事故多发的部位。舌板主要是由两颗M16螺栓在其舌板架上固定，极易被拉坏，紧固需要使用24套筒，若是螺栓产生了脱落的问题，是不易被找到的。舌板架主要是由4棵M20螺栓与机头架横梁固定。在井下潮湿的环境，极易出现锈蚀性问题，难以拆卸，只有采用其扁铲将其剁下，但是所花费的时间较长。分链器则是由2个销子、一个挡板卡固定在机头架的侧帮和舌板架的中间，挡板极易掉落，销子容易脱落，产生卡坏。

2.3.2舌板架、舌板、分链器的改进

第一，改进舌板：机头架采用了铁板就其横梁至面板进行封闭焊死，舌板不能够直接倒入其腔内，舌板缩短了100mm，就能够采用扳手将其舌板进行固定。

第二，对舌板架进行改进：主要是采用了铁板将其焊接在横梁上，加上2块铁板作为筋板，其强度通常较高，不易产生损坏。

第三，对分链器进行改进：分链器主要是由卡槽在机头架的大梁端头处，后背有一块约为14mm的铁板将其固定，其结构十分坚固。

2.4SGW一40T刮板输送机机头的改进

2.4.1改进的原因分析

SGW一40T刮板输送机在其使用阶段，机头的护板过程中因为煤块等杂物将其塞住，或者是因为刮板链倒转使得护板或是分链器的支架等销毁，甚至是装分炼器支架地铁板出现了弯曲断裂等的现象，使得不能正常的运行，需要停产进行检修。

2.4.2改进的方法

在刮板机的机头装有分链器的铁板位置，上槽下面的一个扁孔主要是采用铁板将其所堵死，使得煤块不能够直接流入其槽内。把原有的分链器支架改为一个槽形，分链器及装分链器地铁板孔距就不会产生变化，连接方式与原设计的不变，其分链器支架和机头半滚筒的外径距离有5mm，不会影响其半滚筒正常的运转。

结束语：

总而言之，在薄煤层中的刮板输送机机头的零件相对较多，结构十分复杂，是井下矿煤的运输设备中主要部件，井下工作阶段，机头便会出现新问题，因此，我们需要认真的分析总结，对其技术进行改造，促使企业获取更好地效果。

参考文献：

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[2]马可白；刘成宏；张树齐；薄煤层刮板输送机的应用与创新[J]；江西煤炭科技2011-08-15

[3]王冰；刘俊；薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用[J]；煤矿机械2013-07-15