电厂锅炉安装质量控制措施分析

电厂锅炉安装质量控制措施分析

杨文华

（山东电力建设第一工程公司山东济南250100）

摘要：随着时代不断的变革发展，企业、工厂等对电力需求量也是更大，因此，电厂发电机组装机容量也是越来越大。电厂锅炉安装时一项庞大的工程，电厂锅炉安装的施工质量好坏直接影响到电厂锅炉运行状况。所以，电厂锅炉安装的施工质量就成为一项主要工作。下面就结合作者工作经验，对电厂锅炉安装的施工质量控制措施进行分析。

关键词：电厂锅炉；安装质量；控制措施

前言：锅炉是工业生产中重要的动力设备之一，作为一种特殊设备，具有受热、承压等特征，存在着一定的危险性。如果安装或者使用不当，极易引发爆炸事故。锅炉的安装是锅炉正式投入使用之前的关键环节，安装质量的好坏，将关系到锅炉使用性能、安全运行以及使用寿命。文章分析了电厂锅炉安装过程中存在的问题，并基于此对锅炉安装质量控制措施进行了探讨。

1电厂锅炉安装施工问题分析

1.1受热面存在问题

锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

1.2钢架安装存在问题

锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

1.3汽包和集箱存在问题

汽包和集箱的安装非常严格，特别是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管座的尺寸是否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。

1.4辅助设备存在问题

锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。轴承检查、装配不符相关规程规范要求，也会导致辅机试运时或正常投运后异常发热甚至烧坏轴承。

1.5水压试验存在问题

锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装质量合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装质量的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的必备条件。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否彻底全面，相关的安装记录签证等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须保证相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收签证等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕，确认水压试验方案及现场条件符合要求。

2加强对电厂锅炉安装施工管理的措施

2.1不断加强技术培训，提高技术工人的专业水平

安装人员质量水平则主要包括施工技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质，以及经过合理组织和激励发挥个体潜能综合形成的群体素质。施工企业必须坚持执业资格注册制度和作业人员持证上岗制度；对所选派的施工项目领导者、组织者进行教育和培训，使其质量意识和组织管理能力满足施工质量控制的要求；对所属施工队伍全员培训，加强质量意识的教育和技术训练，提高每个作业者的质量活动能力和自控能力；分包资质考核和施工人员资格考核，其资质、资格必须符合相关法规规定

2.2进行科学的施工规划，制定详细的施工方案

科学的施工计划是高效顺利施工的前提，施工计划是施工作业的方向指南。详细的施工方案不仅可以让施工工作有序的进行，还可以对施工工作的成果进行检验。只有进行合理详细的施工准备工作，才能够对锅炉安装工作进行防控，保障施工质量。针对安装过程中出现的问题，规定明确的施工计划、质量控制的方法、检验的要求，负责人在施工前应仔细了解施工方案的内容，督促工作人员认真落实施工方案。审查时，审查者必须联系工程实际，综合分析管理、经济、组织、技术等方面，使施工方案经济上合理、工艺上先进、技术上可行，同时符合国家相关的评定标准。

2.3全面检测安装配件，重点调试关键设备

锅炉的调试工作也是锅炉运转的一个基石，在进行调试之前，应该对锅炉有一个整体的把握，制定一个合理的调试方案，遵守相关的原则，立足于实际情况，对于调试过程中出现的问题要进行及时的处理，与此同时，要保障调试过程中的安全性，避免一些威胁安全的因素的存在。以循环流化床锅炉作为例子，炉膛负压过高过低、汽包水位低时，保护动作的结果是迅速停止运转流化风机、点火风机、播煤风机、二次风机、一次风机、引风机，保护风水冷渣器烟室及其内置、热交换器烟室、烟风道、炉膛不大幅变形、不爆破冲击、受热面不干烧。

3实现电厂锅炉安装的质量控制

3.1锅筒的安装

在进行锅筒的安装时，要严格审查它的出厂资料是否符合实物，并且检查项目的标准是否跟级别是统一的；对锅筒的内部以及外部进行测量，对外部有刮擦和碰撞损伤的，应向相关单位进行汇报；查看吊装方案，重点对吊架和吊装的安全系数进行检查，对现场专职的监控人员和吊装的程序进行检查；锅筒安装的纵向水平度和标高、横向水平度以及集箱轴心线的距离等参数的误差应控制在允许的范围内，利用对流管和水冷壁管的组装进行对接。

3.2焊接质量的控制

焊接是锅炉质量控制的重要环节，它直接影响到锅炉承受压力的结构、使用的寿命和运行的安全。焊接质量的控制是一个比较系统的工程，要做到从源头抓起。从焊接前的准备工作到焊接的施工工艺参数最后到焊接质量的检测，都需要根据焊接工艺和图纸来进行。对焊接人员的上岗合格证进行检查，确定人员是否具有焊接的条件；检查在焊接过程中所使用的焊接电流、焊接设备以及电弧电压、错边量是否达到焊接工艺给定的参数、焊接材料、坡上角对接间隙、电源极性等；对于受压元件的焊接，整个过程要保证设备固定、质量符合标准、人员稳定以及操作恒定；对第一批或者管件的焊接质量要进行严格的检测，发现问题及时向施工方说明并找出原因，制定整改方案，及时修正；一旦焊缝焊接结束要及时进行清理和自检，在规定的位置做上焊工钢印；在自检合格后，进行报验，经过专业人员的检验以后并填写无损伤检查通知单，检验合格后便可进行使用。

3.3对流管以及水冷壁的安装

根据不同的壁管厚度、管径、拼接管焊口、煨弯半径的焊接方法，通过核算通球的直径，采用合格的圆球逐根来进行通球试验。产品合格的管子应该具有可靠的封堵能力，防止异物进入管子。管子进行焊接的时候，对口的内壁应该对齐，错口的位置不能过于的大于管子壁厚，而且不应该大于2mm。管子在焊接的过程中引起的弯曲应该用直尺来进行检查，在距离焊缝中心250mm的地方应不大于2mm。

结束语：

总之，锅炉在电厂中占据着十分重要的位置，在进行电厂锅炉安装时，必须加强其安装质量的控制。但是锅炉安装是一个系统复杂的工作，因此要在熟悉锅炉安装技术要点及其工艺流程的基础上，加强安装事前、事中及事后的质量控制，严格按照规程规范执行，加强安装各部门之间的合作，相互检查、相互配合、相互协调，才能保障锅炉安装高质量高效率的完成。

参考文献:

[1]陈永昌.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].城市建设理论研究，2013（18）.

[2]熊建强.电厂锅炉安装质量控制措施分析[J].机电信息，2012（24）：108-1.