混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

程贵鹏

中交一公局海威工程建设有限公司北京101100

摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中，总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。

关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法

引言

在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。

1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性

在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌，一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。

2混凝土搅拌站设备运行系统

（1）搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。搅拌主机分为两种形式，主要有自落式和强制式。在搅拌主机的组成部分中，搅拌罐是通过钢板焊接制成的，并且罐内设有耐磨衬板。整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。完成混凝土的搅拌工作后，应及时将搅拌好的材料卸下。（2）骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗，完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。而贮存的主要作用是在对混凝土骨料进行计量之前，将其存放在仓库中。（3）水泥供料和贮存系统主要是由三个部分组成的，分别为水泥仓、输送设备和水泥贮料斗，操作流程相对简单。（4）配料系统作为搅拌的关键环节主要包括控制装置、称量设备及配料设备。其主要负责对混凝土按照设计的配合比进行配料，确保组成混凝土各种原材料比例与配合比组成相符。（5）集成控制系统是混凝土搅拌站的核心部分，其直接控制混凝土搅拌站其他各个系统的运行情况，通过集成控制系统能够实现对整个混凝土搅拌站的管理与控制。

3常见设备故障及处理方法

3.1混凝土搅拌站电气系统故障及排除方法

大型混凝土搅拌站都以PLC控制系统为基础，在施工条件恶劣环境下，很容易诱发各类电气故障，从而无法保障混凝土生产的安全性和质量要求。（1）如对于各类接近开关的检测，作为传感器感应控件，由于工况环境的制约，而使得信号采集不准确，导致产品在生产过程中出现质量问题，因此要排除故障，采用金属挡板来进行传感器测试，确保信号采集正常。（2）对于精度不同的传感器，如压实传感器，在日常检测中，若PLC仪表读数混乱，以电压检测法来判定是否损坏。（3）对于电磁换向阀的故障，先采用手动方式来判定是否能够换向，再用万用表来检测电压值是否在额定范围内；对于气动控制电磁阀，由于气路内常伴有水汽，在气温较低时容易冻结，可以采用适当加热的方式来保证其运行。

需要强调的是，作为电器原件在检测中多不可现场修复，因此要备用常见电子元器件以便于检测更换。

3.2水平斜皮带输送机常见故障及排除方法

（1）皮带跑偏。在发生皮带跑偏时可以通过调整托辊组的相应位置来加以解决，也可以调整改向滚筒的位置。（2）皮带运输机撤料。一般而言出现这一问题多半是因为橡胶裙板出现了老化或者损坏，对此只要对皮带的跑偏程度进行调节就能够有效地解决问题。（3）皮带打滑。如果出现皮带打滑的现象可以适量地增加负重，对皮带的张力进行调节，并检查滚筒电机滚筒橡胶磨损程度。

3.3搅拌系统出现的故障及排除方法

在混凝土搅拌站设备故障管理中，搅拌系统是关键设备之一，其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中，主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。

（1）对于搅拌机的常见故障有闷车现象，其原因主要有以下几种可能：实际投料量超过额定量、搅拌料配比不合理、欠电压、误操作、部分传动装置出现故障或损坏、控制系统元部件出现故障而导致失灵。因此在处理闷车故障时，一是做好搅拌罐内残留料的检测及清理，确保残留料不超过5%；如果衬板缺损而导致间隙过大，容易导致残留量加大，在排除方法上，应更换缺损叶片或衬板。二是关于卸料门漏浆问题，主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损，在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常，再对筒体进行检查，更换相关衬板。

（2）拌合机异响及拌料不均匀。在搅拌过程中若不留意搅拌机异响及出料不均匀现象，往往会出现更多组件故障及闷车现象，直接影响器拌合机的工作效率。出现异响的主要原因包括轴承损坏和拌合罐有异物，因此排除方法是及时检查保护罩有无松动并加固、经常检查轴承并润滑到位、调整两个保护圈避免摩擦、及时清除罐内异物。拌料不均匀常见问题是配料设备故障导致进料不均匀、单侧搅拌叶缺失严重，常见排除方法为及时检查并更换配料称量装置和搅拌叶。

3.4气路系统常见故障及排除方法

3.4.1气源故障。在搅拌站运行的过程中，如果内部的压力上升幅度过低，就会导致减压阀故障。当出现这样的故障时需要更换新的调压弹簧，并且将过滤网进行全面的清洗。在系统运行的过程中，如果软管接头部位出现连接不紧密很容易出现接头的泄露，导致故障的产生。对此检修人员应当找到发生泄露的具体位置，对泄露的部位进行清理，去除管路中的冷凝水，并且及时的进行修复，确保连接的紧密。在气路系统中，一旦油水分离器或者油雾器发生故障，将会导致压缩空气处理组件的运行出现问题，这种情况下，需要对每一个组件进行单独的排查，首先进行滤芯的清理，然后要将排污器内的杂质进行清除，并且要更换新的调压弹簧，对整个气路系统进行全面的清理与检查，确保其整体的稳定运行。

3.4.2气动执行元件故障。排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对气缸工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的活塞环的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。

3.5粉料储存、输送系统故障及排除方法

常见的故障有螺旋输送机上料缓慢或不上料。排除方法（1）开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。（2）检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。（3）检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。（4）检查螺旋输送机电机是否正常并更换。

结语

混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护，最大程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障，相关的操作人员应当针对性地进行处理，确保混凝土搅拌站运行的稳定。

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