惠州市建筑工程总公司
摘要:铝合金模板以施工方便与结构成形等优点在建筑工程中广泛应用。本文根据工程实例,采用铝合金模板施工,以创造性的防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中,保证了施工的质量,也加快了施工的进度。
关键词:防漏浆;铝合金模板;早拆体系;剪力墙
前言
由于铝合金模板具有轻质高强、施工方便,周转次数多、成形美观等优点,可以实现免抹灰,某建筑工程为保证结构施工质量及施工进度,应用全新铝合金早拆模板施工技术,对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板,从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理,同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系,加快铝合金模板周转效率,实现4天一个结构层的施工速度。
一、工程概况
某项目总建筑总建筑面积223952㎡;,地上C、D两座高层公寓,共30层,
建筑高度103米。塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构,地上裙房结构形式为混凝土框架结构。
本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工,模板表面涂刷特有隔离层涂料,配置铝合金模板1套,楼面支撑3套,梁底支撑4套,悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系,加快模板周转效率,可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部板的防漏浆体系,保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。
二、适用范围
本施工工艺主要适用于剪力墙结构高层建筑模板施工。
三、工艺特点
本施工工艺主要特点是:铝合金模板拼装快速,施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板,提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工,可实现4天施工一个结构层,大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料,拆模后混凝土成形整洁美观,基本达到清水混凝土效果,表面不用抹灰,大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系,保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面,避免混凝土浇筑造成施工垃圾,无需剔凿、清运,满足绿色施工和安全文明施工的相应要求,美观节约。
四、工艺原理
模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下,一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除,梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时,可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑,直到混凝土强度达到设计强度的100%后,再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层,配合第二套竖向支撑使用,以此类推,模板快速周转,可实现4天施工一个结构层的速度。
防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条,模板安装时受到压力与楼板贴合紧密,在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板,外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm,通过预埋螺栓和对拉螺杆固定,防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。
五、全铝合金模板施工工艺
(一)工艺流程
放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板(K板)→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运
(二)操作要点
1.墙体钢筋验收合格后,开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净,涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线,从端部封板开始,两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管,混凝土浇筑后回收对拉螺杆。
2.安装临时固定支撑。墙板安装完毕后,需用临时支撑固定,再安装两边背楞加固,拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度,以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板,并校核墙面垂直度,可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。
3.安装梁模板。模板涂刷脱模剂,完毕后进行角模、梁底模板安装,梁底模校正垂直后安装侧模。用132mm销子和两条330mm的BB将梁模组合件中的DP同相邻的两个支撑梁模连接起来,把支撑钢管安装在预先安装好的横梁组件上。用支撑钢管提升横梁到适当位置,用销钉、销片将梁和角模连接。
4.安装楼板模板。首先安装楼板模板龙骨,在安装期间一次性用竖向支撑调好水平。墙顶角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶角模,即可在角部开始安装板模,保证接触边涂脱模剂。每排第一块模板与墙顶角模或支撑梁角模连接,第二块模板固定在龙骨上,用同样的方法安装剩下的模板。同时安装多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作,楼板模板安装完成以后,检查全部模板面的标高,转动支撑钢管调整梁板,楼板水平度。
5.整体校正、加固。所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。校核墙模板垂直度,校核全部水平模(顶模和梁底模)的水平。保证板底和梁底支撑钢管是垂直的,并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。校核墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确,校核对拉螺杆、销子、楔子是否保持原位且牢固。
6.混凝土浇筑。混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑,防止铝模板产生整体移位。所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时,从下至上分层浇筑,确保每次浇筑不超过2米,并捣均匀。楼梯位分三次浇筑,每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口,以防止气泡和蜂窝产生。
7.铝合金模板拆除。铝合金模板拆除顺序为:先拆墙模板,再拆板模板、梁模板。拆下来的模板应立即进行清洁,然后按照安装顺序堆码整齐。拆除板模板、梁模板时,严禁碰动支撑系统的杆件,严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层,梁底四层。
8.模板转运。所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。通过顶板上的预留孔洞,转运完模板后再浇混凝土封住。转运到上一层的模板要按照安装顺序堆码整齐,准备下一层结构施工。
六、防漏浆处理工艺
(一)内墙模板防漏浆措施。
内墙模板底部安装柔性胶条。内墙模板底部固定柔性橡胶条,模板安装时受到竖向力后与楼板贴合紧密,外墙模板底部有K板高出楼板结构面5cm。内墙底部柔性胶条和外墙底部K板从竖向保证混凝土浇筑过程中剪力墙内外侧底部不出现漏浆现象。
图6-1内墙模板底部柔性橡胶条
图6-2外墙模板防漏K板设置
(二)外墙模板防漏浆措施
外墙模板安装外围起步板(即K板)。在墙模板上部安装K板将楼板围成封闭的一周,浇筑完成后保留,作为下层墙模的起始点。K板高出楼板浇筑完成面5cm,将楼板四周维护严密。在楼板混凝土浇筑过程中防止出现混凝土外溢,不污染墙面,从水平方向避免漏浆现象发生。
七、结束语
某工程采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺,通过采用铝合金模板快拆体系快捷高效,加快了施工进度。同时模板表面涂刷特殊的隔离层涂料,辅以内墙模板底部柔性橡胶条和外墙模板K板等组成的防漏浆体系,结构成形整洁美观,基本上可达到清水混凝土的免抹灰效果,从而节省了大量资金、缩短工期。
通过该项目对铝合金模板工艺的实施,在设计、安装、施工应用、拆除等系列操作上均已逐步形成成熟的理论与经验知识,可广泛应用于高层结构剪力墙施工。
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