PLC可编程控制器在天车电气控制系统的应用浅谈

PLC可编程控制器在天车电气控制系统的应用浅谈

顾立伟

（苏钢集团有限公司江苏苏州215151）

摘要：随着我国整体经济的不断发展，对于高新技术的使用逐渐的涉及到发展中的各个行业中。在对以往的可编程的控制器应用的过程中，发现很多企业在天车电气控制方面存在很多的问题，解决这一问题有利于提高企业的生产。本文主要针对PLC技术应用中可编程控制器在天车电气控制系统中的应用进行详细的分为，为以后这一技术的应用提供重要的参考。

关键词：PLC可编程控制器；天车电气；控制系统；应用

引言

随着现代工业化发展的速度越来越快，相关的技术创新和应用效率越来越高，在工业环境中进行管控则需要更为精准的数据信息作为支撑，分析和研究生产过程中暴露出的问题，进而不断提高生产工作的效率和质量，保证产品的质量标准符合市场要求和客户需求。

1可编程控制器的概念

可编程控制器是一种在工业环境下专门用于数字运算的电子设备，随着技术的进步，运算速度越来越快，逐渐形成了强大的PLC功能系统，为工业生产提供更全面和准确的数据信息。PLC电子设备内部的存储器具备可编程和编制程序的优势特点，因此具备了很强的逻辑运算能力，能够根据工业生产程序和整个过程做好相应的顺序运算工作，能够针对生产效率和消耗的时间开展计时，以确定真实的效率水平，还可以在规定的生产效率和时间内生产出的产品进行计数，以及开展更为复杂的一系列算术运算操作，这些功能都可以通过存储器内的编制程序所发出的的指令进行控制和操作，可以迅速显示出读数和运算后的结果，其存储器的编制程序能够形成数字化的文字和数字显示，可以对生产情况的各种实时参数和指标做出合理而精准的模拟操作，以此为基础对生产过程中所使用的各型机械设备以及生产工序进行有效的操控。PLC系统的建立已经形成了技术设备和工业生产中的控制系统相结合的一个整体，其内部架构得到了很大程度上的优化和改进，可以根据实际的生产需求来增加相应的功能，拓展功能和作用领域，在设计中就是以此整体为基础，来设计和制定各种功能来满足不同的生产需求。

2PLC可编程控制器的系统应用

2.1PLC控制器

PLC可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展为以微处理器为核心，把各种工业技术融为一体的新型工业控制装置，具有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能，同时还有较强的算数运算、数据传输、数据处理及网络通讯功能，通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型装置的生产过程，目前已经成为工业控制领域主要的控制装置，广泛应用于各行各业。PLC主要有以下特点：第一，PLC可靠性高、抗干扰能力强，应用灵活，比较适合顺序控制场合。第二，具有较强的逻辑判断和数据分析处理能力，编程语言形象，通俗易懂。功能完善、通用性强，长远使用成本低。

2.2最大限度地满足被控对象的控制要求

在设计PLC系统结构和功能参数的时候，首先要明确设计的目标对象的需求情况，被控制的对象是处在生产线上的产品性能和规格型号，以及企业所希望达到的标准和高效的生产过程，只有结合这两个方面的相应控制要求，才能体现出PLC系统的实用价值和先进特点，这是设计阶段要考虑到的最重要的因素，该原则就是PLC系统的性能以及功能作用，否则将失去PLC系统本来的设计构想和意义。在具体的设计工作中，设计人员要进行实地考察，对于企业生产使用的设备和生产流程有一个全面清晰的了解，注重采集关键的生产信息和数据，也要综合借鉴国内外现阶段最先进的设计理念和相应的原则规范，逐步完善设计构想和规划方案，还要考虑到生产中各类工作人员之间的配合关系和效果，将设备、人员以及综合控制系统形成一个整体，达到高效合作和配合，提高运转效率，以此来编制设计方案和策略，听取工作人员的意见和建议，合力解决存在的缺陷和问题。

2.3PLC系统的程序编写说明

主接触器控制回路：漏电故障装置、程序紧急停止、线路急停、钥匙开关等部分组成了PLC系统的主接触器的控制回路。主接触器为了保持正常运行，只能用钥匙开关控制，因此钥匙开关是进行机车控制的关键。限位保护：为保证机构的可靠运行，在升降机构运行至上限位或者下限位时，机构将停止运转，在上限位断开控制回路，接触器送电停止导致断电，使得发动的电机运行停止，规定位置的保护：铝电解多功能机组一个操作由多个动作组成，其中各个动作的顺序相对固定，只有完成前一个动作才能进行下一个动作，零位保护：主电路通电时，如果操作手柄的位置不在零位，因此构件不能运行，如果没有设置零位保护，机构会出现突然操作的现象，导致生产事故的发生。联锁保护：连锁保护是两种操作在某种固定状态下，另一种关联机构只能进行一种操作的程序。料管在固定的位置才能进行上升或者旋转的操作；多功能机组在进行加料操作的过程中，大车和工具小车都不能运行等。

2.4力求PLC控制系统简单、经济、实用及维护方便

在设计PLC系统的结构和功能时，不能盲目追求功能多样和性能的无限提升，还是要立足于现阶段生产的实际情况和需求状况，将系统的各项功能指标控制在一个合理的范围内，而且系统在操作时要快捷、简便，尽量简化操作程序，程序愈加复杂，工序越多，就越容易造成更多的失误，而且会降低生产效率。根据企业生产经营方面的要求，PLC系统的设计也要兼顾经济性方面的需求，将设计和制造成本限定在合理的价格区间之内，否则就会大大提升企业引进PLC系统的成本预算，也不利于PLC系统的推广和普及使用。此外，在设计阶段中一定注意系统功能的实用性，摒弃一些华而不实的功能需求，着重参考实际生产过程中的重点需求和标准，这样也能降低后续使用中的维护成本，降低维护工作的难度和复杂程度。总之经济适用是本原则对PLC系统的总体设计要求，一套设备或者系统之所以能够被广泛应用，发挥更多的作用，不仅在于其基本性能，还要考虑到引进的成本。

2.5确保PLC控制系统的安全、可靠

满足PLC系统的基本功能和需求设计之外，还要着重考虑PLC系统如何能够长久的维持正常的工作状态，提高系统运行过程中的安全性和稳定性，减少故障问题等情况的发生，提升系统可靠性和实用性，也是设计人员要重点思考的问题。设计者要从PLC电子设备以及控制系统的本身功能组件和零部件等细节入手，尤其在存储器的编程编制层面要注重地层架构的合理性，不断优化系统的设计要求，保证零部件的性能和质量过硬，注重保险和防止风险方面的设置规划，以生产过程的安全性为考量标准，注重提升系统运行的可靠性和可行性。还要考虑到生产中各类工作人员之间的配合关系和效果，将设备、人员以及综合控制系统形成一个整体，达到高效合作和配合，提高运转效率，以此来编制设计方案和策略，听取工作人员的意见和建议，合力解决存在的缺陷和问题。

结语

PLC控制系统的实现过程说明了设备和技术相结合的巨大作用，当然其中实现的过程还有很多的问题需要解决，但这并不妨碍PLC控制系统有效发挥其在工业生产和复杂环境下的重要作用，对于PLC系统的控制功能的设计工作而言，需要考虑到的因素和要点很多，为满足工业生产过程中的实际需求，要在功能强大、经济适用以及操作和维护都相对简单等需求中不断完善设计方案。在PLC系统的程序编制和设计中，要保证程序的正确性和可靠性，防止在生产过程中出现错误的指令，引起错误操作，因此要确保程序准确可靠，提高PLC系统的实用性以及普及程度。

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