天然气压缩机常见故障与处理措施分析

天然气压缩机常见故障与处理措施分析

魏建林孙进军石峰徐洁何莉红

（长庆油田分公司第一采气厂陕西榆林719000）

摘要：本文首先分析天然气压缩机故障的特征，并且探讨其常见的故障类型和相应的处理措施，希望能为提高天然气压缩机的运行效率与质量贡献一份绵薄之力。

关键词：天然气；压缩机；故障；处理措施

1天然气压缩机故障的特征分析

第一，天然气压缩机器涉及零部件类型与数量较多，且内部结构复杂性较强，所以极易导致各种类型的故障发生。在实际运行过程中，因为压缩机的运行负荷加大，所以可能会使得相同部件有多类故障问题出现，使得其运行受到影响。所以在处理其故障过程中要求能够综合多方内容进行考虑，具有较大的工作难度。第二，因为天然气压缩机其作业量巨大，且作业环境较为恶劣，要求子系统一同协调配合方可确保压缩机的运行正常，在此过程中极易受到多种因素的影响与干扰，同时存在多类故障。所以要想对其故障进行诊断具有较大难度，要求工作人员能够深入分析各个故障所涉及到的零件，将故障间存在的联系挖掘出来，对数据信息进行有效整合，进而得出准确的结论。

2天然气压缩机常见故障与处理

（一）压缩机性能指标与要求不相符

在天然气压缩机运行过程中，一个较为常见的问题就是其性能指标与工作要求不相符。遇到该种类型故障工作人员可从如下几点进行处理：第一，现将压缩机的设计参数以及工作性能的差异排除，一旦发现存在差异，则需要立即进行反应或更换。第二，需要检查有无杂物存在于气体流道或汽缸内，如果存在杂物则需要立即进行清理。第三，观察各部分间是否出现间隙，如果存在间隙则需要及时进行更换或调整。

（二）压缩机流量与压力不足

如若出现天然气压缩机流量与压力不足的情况，可从以下几方面进行处理：第一，出现流量不足的故障时，首先工作人员需要严格根据压缩机说明来对压缩机作业环节中的运行转速进行检查，通常都是由于原动机转速偏低导致的，此时可以合理提升原动机转速来进行处理；其次，可能是由于压缩机的旋转方向和正确选择方向不同而导致的，此时可以采取调整其旋转方向来进行处理。再者，还需确保排气压力和流量能够与压缩机特性曲线保持一致，保证流量正常。第二，如若将压缩机启动时没有显示流量以及压力数据，首先需要保证吸气与排气阀门开启位置的正确，如若位置正确则需要对其旋转系统部件进行检查，观察其有无被损坏，对于较为关键部位需要及时进行检查与更换。其次，如若流量调节阀没有出现损坏的情况，则可以通过装设旁通道来实现流量的补充与增加。

（三）安装主油泵时没能对正电动机轴

在安装主油泵时没能对正电动机轴可能会导致主油泵出现发热或噪音的故障。所以在进行组装过程中，需要严格根据图纸来进行安装，防止该类故障的出现。而且工作人员需要定期检查主油泵，保证轴瓦简析处于允许的范围当中。同时还需及时检查与更换各个零部件，保证压缩机的运行正常。

（三）气体水温偏高

导致气体水温偏高的原因较多，如若出现该类故障，工作人员第一需要对冷却水泵的开启情况进行检查，观察其有无开启到位；第二，需要检查压力和为温度是否处在正常数值范围。第三，检查冷却水管有无发生堵塞与破裂等问题，一旦出现该类问题，则要求能够进行及时的清理和更换。

（四）压缩机出现异常的振动与噪音

如若出现异常振动与噪音故障，工作人员可由以下几方面着手处理：第一，需要对压缩机进行全面的检查与排查，观察轴承有无受损或存在间隙，转子是否处在一个平衡状态、连轴器有无受损、主传动轴有无出现弯曲等问题。通常而言，需要确保轴承盖和轴承瓦背间存在间隙，不可偏小或偏大，一旦出现问题则需要实施调整。第二，需要切实根据图纸要求来组装原动机和连轴器，确保其对齐安装。如若通过对上述两方面内容进行检查都没有发现异常，就需要对连轴器的磨损情况、主轴弯曲情况和转子径向振幅情况进行仔细检查，如若出现上述问题，则需要及时进行修复。

（五）齿轮增速器发生异常声响

一旦齿轮增速器有异响发出，工作人员需要立即将压缩机停止并进行检查，保证其运行稳定以及齿轮的使用寿命。启动压缩机过程中需要尽可能平稳与缓慢，避免齿轮出现断裂。如果齿轮严重磨损或腐蚀，则要求立即更换齿轮。如若在齿轮安装或使用时出现偏离的情况则需要实时调整。而且还需要定期开展检查与维修保养工作，确保各部件的运行正常。

（六）密封性能较差

如若压缩机的密封性能较差则容易导致漏气的情况出现。所以在出现该类故障时，需要对系统原件的密封情况进行仔细检查，通常导致漏气问题的出现是因为各部件间的密封胶的质量问题。如若是因为元件结合部位出现漏气，则需要立即进行修补或更换。此外，漏气问题还有可能是因为零部件被腐蚀而导致的，所以需要对各部件采取有效的防腐措施，并且定期清洁各系统原件，在防止出现残渣堵塞情况的同时，还能延长各部件的使用寿命。

（七）轴承故障

在天然气压缩机运行过程中，一个较为常见的故障问题就是轴承故障，导致该故障发生的原因主要在于压缩机质量不佳、缺乏润滑油、有杂物进入轴承当中而导致的。出现该类故障，工作人员可从以下几方面着手进行处理。第一，需要保证能够切实根据说明书来安装轴承。第二，如若在运行环节出现间隙过大或不对称等情况，需要立即进行校正与调整，如果情况需要还需更换轴承。第三，需要定期清理压缩机、连轴器与轴承等部位，确保润滑油的密度达标。第四，如若轴承温度过热，在需要对油冷却器的水量进行检查，并及时补充水量。

（八）密封系统和密封环故障

导致密封系统和密封环故障出现的原因可能是因为机械振动与偏位没有准确对中，所以对于该类故障需要及时进行检查与调节。此外，油内出现污物或杂质，有杂质存在于过滤器滤芯当中没有及时进行清洁或更换同样会导致上述故障的出现。所以工作人员首先需要确保能够正确安装密封环与有密封环，确保其准确对中。而且在具体使用环节需要经常进行检查、清理以及更换。

（九）齿轮振动加剧

一般情况下通常是因为齿轮磨损严重而导致齿轮振动加剧的故障出现。这主要是因为长时间使用齿轮，导致其齿面接触不良；加工不到位、没有及时修正齿面而导致的。所以在对齿轮进行安装与使用过程中，需要定期做好其检查与调整工作，切实避免该类故障的发生。

3结束语

总而言之，天然气压缩机的运行情况将会直接关系到了天然气的开采效率与质量，所以必须要确保天然气压缩机的正常与稳定运行。但是由于其作业环境较为恶劣，内部结构较为复杂，所以常常会出现各类故障，这就要求工作人员能够正确掌握其故障的特征，并了解其常见故障类型及有效的处理措施，切实提高天然气压缩机的运行效率以及延长其使用寿命。

参考文献：

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