工程机械液压管路件常见故障原因分析及预防措施

工程机械液压管路件常见故障原因分析及预防措施

高新辉

(江西铜业集团公司德兴铜矿江西省德兴市334224)

摘要：工程液压系统是非常容易发生故障的部件系统，需要加强对该系统的故障分析和预防，保证其发挥作用。本文以此为主题首先介绍了该系统的故障特点，然后指出了工程机械也要系统常见故障和产生的危害，最后重点介绍了应该如何对其做好预防。

关键词：工程机械；液压系统

1引言

液压技术由来已久，目前已经广泛应用在了各个领域当中，尤其是在大型工程机械方面取得了良好的成绩，比如工程装载机和挖掘机、推土机等。液压传动的零部件主要包括动力原件、执行元件和控制调节原件，另外还有辅助原件和工作介质等。这几种原件里面的起到辅助作用的液压元件还包括油箱、油管、冷却器等。从液压的传动工作原理方面看，以上所述的几种原件主要起到辅助作业，但是对于保证液压系统是否能够有效的运行和提高系统的运作效率具有很大的影响，同时也会影响系统设备的使用期限，特别是里面的液压软管和管接头等几种液压管能否正常工作对于整个液压系统都有很大影响，据此本文结合相关知识联系工程机械的实际情况对常见的液压管路件故障问题进行了分析，并提出了几点解决策略。

2工程机械液压系统故障特点

工程机械液压系统故障的特点,液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。这两种系统故障的共同特点为：系统压力不足。

3工程机械液压系统故障原因及危害

随着液压系统技术发展，液压系统设备应用十分广泛，但是液压系统产生故障都是基本一样的，根据工作经验，常见的液压系统故障有以下几种类型：

3.1液压机械在非工作状态下产生的污染

该污染主要是指液压系统在投入使用之前就已经存在的污染，这种污染是先天造成的，主要是因为液压元件和管路等在出场之前没有控制好污染指标，只有对液压油滤芯加强检查，比如发现污染物，及时更换滤芯和液压油等。

3.2液压系统泄漏

如果液压系统发生泄漏那么系统的压力就难以建立起来，液压油发生泄漏不但会对环境造成污染，还会影响企业生产，带来严重后果，发生泄漏的原因比较多，比如设备零部件碰撞受损、长时间使用后设备老化、龟裂等，密封件的选择不符合标准。

3.3污染严重导致液压油的温度过高

造成液压系统油温升高的原因很多，其中最重要的两个一个是施工现场的环境比较恶劣，随着机器运转时间的增加液压油中混入了固定杂质或者其他污染物，当受到污染的液压油进入马达的间隙后悔划伤和破坏配合表面的精度以及粗糙度，导致油温升高；二是液压油的选择不合适，当地温度过高加上长时间的高负荷生产导致油温过高。

3.4液压油被污染

除了上面提高的液压油被污染可能会导致油温升高以外，其被污染还会造成其他的很多影响。而导致液压油污染的原因主要有以下几点，意识作业环境中的粉尘比较多、系统的外部不清洁，在加油和检查油面的时候操作不慎误入粉尘等。

5常见工程机械液压系统故障预防措施

5.1对工程液压系统的工作环境进行检查

液压系统运行正常必须要在正确的工作环境和工作条件下进行，这是其能够正常工作的前提。如果其工作环境严重不符合该系统能够正常工作的标准，系统就一定会出现各种各样的故障，因此在对系统故障进行诊断之前必须要确定其运行环境是否正常，对于不满足工作标准的运行环境要及时更正。

5.2避免液压系统中混入固体杂质

对于液压系统来说，液压油的清洁性是保护系统生命的重要保障，液压系统当中存在很多的精密零部件，有一部分零件设置了阻尼小孔或者缝隙，一旦进入了固定杂质就可能导致精密部件在运行当中受损，比如精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等，严重阻碍系统正常运行，固定杂质进入系统的途径主要有以下几种，比如液压油受到污染、加油工具上有杂质，液压元件脱屑等。

5.3做好液压系统的定点维修工作

点检维修工作是工程专业技术人员必须做到的，是对设备进行有目的和有重点的检查，主要是针对对设备巡检过程中所反映的问题或者重点设备不问进行分析，确定设备的磨损度以及发现一些在巡检过程中没有发现的安全隐患并予以解决。点检工作一定要做好细节，要有的放矢还要防患于未然，减少检修和停机时间，点检人员除了要依靠自身的专业知识和丰富的经验义务还应该随身携带一些专业的监测维修设备，比如便携式油液污染仪、红外点温度计等，方便设备管理。

5.4选择合适的液压油

选择合适的液压油十分重要，因为液压油在系统汇总起到润滑、冷却的作用，能够降低设备耗损读，也要有选择不当是导致液压系统早期发生故障和其耐久性下降的重要因素。要按照设备系统附带的《使用说明书》规定的液压油，特殊情况需要使用其他的液压油的，应该力求其性能和原来的牌号的性能相同，不同品牌的液压油不能混合使用避免其相互之间发生化学反应，导致性能变化，比如乳白色和有特殊味道的液压油属于变质液压油，禁止使用。

5.5综合分析系统故障

在找到设备的故障以后需要逐步的找出多种直接或者间接导致故障的原因，为了避免故障分析的盲目性需以液压系统的基本运行原理为依据针对性对故障进行分析并记录，以便为以后的故障分析提供一些经验借鉴。

5.6防止空气进入液压系统

常温常压下的液压油中含有容积比一般为6%-8%的空气，在压力降低的时候空气会从液压油中游离出来，在气泡破裂的时候会导致液压元件产生较大的噪音，大量空气进入会导致这种现象越来越严重，另外，空气还会导致液压油氧化使其变质的更快。

5.7必须过滤加注液压油

液压油的加注一定要保证加油工具的可靠和清洁，不能为了单纯的提高加油速度而去除油箱加油口处的过滤器。加油人员应该使用干净的手套和工作服防止固定或者纤维杂质进入油中。另外，在进行保养的时候要拆除液压油箱的加油盖和滤清器盖等不问，在暴露液压油管的时候防止灰尘落入，保证其清洁性。要认真清洗液压油管和液压元件，用高压风吹干后进行组装，选用包装完好的正品滤芯，换油的时候要清洗滤清器，安装滤芯之前擦拭相关材料并清洁内底部的污染物。

5.8建立完善的系统运行检查记录

故障诊断是建立在运行记录和对某些系统参数对照上进行的，建立系统运行记录是预防和发现故障的重要依据，因此要建立设备运行故障分析表，对历史发生的故障做好记录，详细记录号系统的各项参数，对故障做出准确定量分析。

6结语

本文主要是对工程液压管路中的常见故障进行了简单分析，并针对性的提出了一些预防方法，但是实际中遇到问题还是需要进行实际分析，在做好预防工作的基础上保证工程机械能够正常运行。

参考文献：

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[2]李新德,王丽.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].机床与液压,2008(7):164-167.

[3]尚宪友,荣宪,贺仕友.工程机械液压管路件常见故障分析[J].城市建设理论研究:电子版,2016,6(7).