电力设备全生命周期缺陷管理研究

电力设备全生命周期缺陷管理研究

刘恺肖丹

（国网山西省电力公司检修分公司山西太原030006）

摘要：电力设备的缺陷管理是电网设备运行维护管理的重要内容，加强电力设备的缺陷管理，提升缺陷管理水平是实现电网安全稳定运行的重要保障。针对现阶段设备缺陷管理局限于设备运行维护阶段，未考虑物资采购阶段和工程建设阶段产生的缺陷，本文提出建立电力设备全生命周期缺陷库，涵盖设备制造、监造、抽检、施工、验收及运行维护等过程的缺陷信息，将物资采购阶段、工程建设阶段和运行维护阶段产生的缺陷按照统一的标准进行分类和评级，同时与设备关联，形成设备缺陷档案，进行设备状态评价，为设备的运维策略和电网风险评估提供数据支持，为设备选型和服务商和设备供应商评价提供基础数据。

关键词：全生命周期；缺陷管理；电力设备

1引言

电力设备的健康程度直接影响着电网安全运行，如何及时发现并消除设备缺陷，保证设备以最好的状态运行，是实现电网安全稳定运行的关键[1]。传统的缺陷管理重点关注电力设备运行维护期间产生的缺陷，比如定期巡检和试验，忽略了设备制造和安装过程中的缺陷，未从设备全生命周期角度考虑缺陷管理，不满足资产全生命周期管理体系的要求[2]。缺陷管理要素仅仅局限于缺陷表象、缺陷类别、设备类别、缺陷等级、缺陷原因和处理措施，无法建立单个设备的终身缺陷档案，无法每个缺陷的发展变化，影响了缺陷管理水平的提高[3]。本文提出建立电力设备全生命周期缺陷库，收集设备在制造、抽检、施工、验收及运行维护等过程的缺陷信息，并从多个维度描述缺陷和消缺结果，形成设备缺陷档案，评价设备的健康状况，为设备运维策略和电网风险评估提供数据支持，为以后的设备选型、服务商和设备供应商评价提供基础数据。

2传统设备缺陷管理

传统的设备缺陷管理关注设备运行维护期间产生的缺陷，设备缺陷库的基本信息包括缺陷表象、缺陷类别、设备类别、缺陷等级、缺陷原因和处理措施等内容。传统的缺陷管理只将缺陷与设备类别关联，只能分析该类设备产生缺陷的频率，无法形成单个设备的缺陷档案，为以后重要设备的维护提供指导。传统的设备缺陷只考虑运行维护期间的缺陷，没有涵盖设备全生命过程中的缺陷，即将物资采购阶段和工程建设阶段产生的缺陷纳入缺陷管理，而建立设备全生命周期缺陷库对跟踪缺陷的发展意义重大。传统的缺陷管理无法记录缺陷的责任单位，无法为以后招评标管理和部门绩效考核提供真实的数据支持。

3设备全生命周期缺陷管理

3.1缺陷阶段

在设备生命周期中，缺陷发生阶段包括物资采购，工程建设和运行维护三个阶段[4]。在物资采购阶段，合同履约人员负责发现和处理设备监造、抽检、到货验收等环节的缺陷；在工程建设阶段，基建质量管理工程师可能发现由于安装和设计问题产生的各类缺陷。在运行维护阶段，运行、试验和检修人员重点关注巡视，试验，检修等过程的设备缺陷。物资采购阶段、工程建设阶段发现的缺陷在当时可能不会对设备和电网的安全产生影响，但随着时间的推移，该缺陷可能进一步恶化，最终在运行维护阶段暴露，形成设备故障，影响电网运行，因此建立设备缺陷档案，追踪缺陷的发展变化，对于设备缺陷管理意义重大。

3.2责任单位

责任单位是指经过相关组织鉴定需要对缺陷负责的单位或部门，它也是区别传统设备缺陷库的标识。在物资采购阶段，责任单位包括物资供应商和生产厂家。在工程建设阶段，出现设备缺陷的原因可能是安装失误，设计不周密或者监理单位未尽责任，因此责任单位可能是施工单位、设计单位或者监理单位。在运行维护阶段，出现的缺陷种类很多，责任单位涵盖供应商、生产厂家、施工单位、设计单位以及运行维护部门，具体责任单位的鉴定需要按照规章制度，依据缺陷原因进行判断。

3.3设备身份证

缺陷设备是在工程建设和运行维护阶段，按照设备分类标准规则描述缺陷发生的位置。设备身份证是用来区分该位置的唯一标识。在工程设计阶段，设计的每一台设备都会有一个唯一的设备身份证，它会贯通设备全生命过程，包括物资采购阶段，工程建设阶段和运行维护阶段。在物资采购阶段，缺陷信息通常记录在物料上，通过将物料安装到设备上，建立物料与设备的关联关系就可以将物料的缺陷信息传递到对应的设备身份证上，实现缺陷信息在物资采购阶段与工程建设阶段的无缝衔接。因此，通过设备身份证就可以将单个设备在各个环节产生的所有缺陷信息汇总形成缺陷档案，从而追踪缺陷的变化发展，实现缺陷信息全过程跟踪。

3.4缺陷表象和缺陷类别

缺陷表象是对设备非正常现象的描述，可以通过传感器或者测试设备获得，比如通过测温仪检测到变压器套管温度过高，也可以是试验、巡视和检修人员通过观察发现，比如电缆渗漏油和变压器异响。缺陷类别是为了统计缺陷表象的频率，将缺陷表象进行人为的分类，比如渗漏油，异响以及温度过高等缺陷类别[5]。电缆可能发生渗漏油，变压器也可能发生渗漏油，通过渗漏油这一缺陷类别可以统计发生渗漏油的设备以及频率。

3.5缺陷原因

缺陷原因是对缺陷表象的解释，从技术原因和责任原因两个方面进行描述。技术原因包括缺陷产生的直接因素，比如密封不良、润滑不良等。责任原因是指引起该缺陷的人为因素、管理因素以及自然因素等，比如产品质量不高，安装不到位、自然灾害等。

4电力设备全生命周期缺陷库的应用

电力设备全生命周期缺陷库是按照九个要素，将设备在三个阶段产生的缺陷信息按照统一的规则进行分类形成的。设备缺陷库的应用主要体现在以下方面：

4.1形成设备健康档案

设备健康档案记录着某个设备在各个阶段的健康情况，包括实时测量的数据和曾经发生过的缺陷信息。设备缺陷档案是设备健康档案的重要组成部分。通过设备身份证统计某个设备在各个阶段曾经发生过的缺陷信息，形成缺陷档案，再结合现有的测量参数数据就可以评价该设备的健康状况，形成健康档案。设备健康档案是判断设备是否应该退运和制定设备运维策略的重要依据，对提高电网稳定性有重要意义。

4.2供应商、承包商评价

设备全生命周期缺陷库记录了在物资采购阶段、工程建设阶段、运行维护阶段产生缺陷的责任单位。根据缺陷的等级和评估经济损失对供应商和承包商进行量化评价，评价结果可以作为评标过程中的依据，这将有利于选取优秀的供应商，在一定程度上维护电网安全稳定。

4.3方便数据录入，继承消缺经验

在进行缺陷录入时，可以直接调用缺陷库中的数据，准确规范的填写发现的缺陷信息，同时可以参考缺陷库中的处理措施，有利于继承宝贵的消缺经验。

4.4统计分析

设备全生命周期缺陷库的规范化、标准化管理，可以形成缺陷的标准描述，方便从不同的维度对缺陷进行统计。比如根据设备类型统计缺陷信息可以制定该类设备明年的消缺策略和计划，根据缺陷类型可以找出该缺陷的重点关注对象。同时，设备类型统计分析有利于找到缺陷发生率高的设备，为以后的设备选型提供指导。

5结束语

本文提出建立电力设备全生命周期缺陷库，从缺陷产生阶段，缺陷设备类别，描述缺陷的表象，产生缺陷的原因，缺陷类别，缺陷认定的等级，缺陷的处理措施以及对此缺陷负责的责任单位等方面对缺陷进行描述，将设备在物资采购阶段、工程建设阶段和运行维护阶段产生的缺陷按照统一的标准进行分类和评级，通过建立设备缺陷终身档案，追踪缺陷的发展变化，对设备进行状态评价，为设备的运维策略和电网风险评估提供数据支持，为设备选型和服务商和设备供应商评价提供基础数据。

参考文献：

[1]李洪福.变电设备缺陷管理[J].农村电气化，2008（10）：54-55.

[2]刘昌，侣蜀明，刘志强等.南方电网公司资产全生命周期管理研究[J].南方电网技术，2014，8（02）：113-116.

[3]陈建，高飞.电力设备生命周期管理[J].电力信息化，2005，3（05）：38-40.