基于铝模的机电安装预留预埋施工技术研究

基于铝模的机电安装预留预埋施工技术研究

高强

中建二局第二建筑工程有限公司广东深圳518000

摘要：在机电安装工程中,电气管线预留、预埋的施工质量,不仅直接关系到机电设备、系统运行使用中的耐久性、安全性、稳定性同时对于项目整体的施工有着一定的影响。本文针对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行简要分析、探讨。

关键词：铝模板;预留预埋;施工技术;

1前言

近些年，随着我国经济的飞速发展、科技水平的快速提升，进一步推动了国内工程建设行业的技术革新与发展，以至于现代机电安装工程的施工规模、难度不断加大，从而对电气管线的预埋、预留提出新的要求，倘若某一环节、工序出现失误，不仅会影响到土建部分的施工，同时也将大幅降低机电工程的使用效率及耐久性。本文针对机电安装中的电气管线施工，分多个环节、工序具体阐述不同管线的预埋、预留方法。

2铝模板施工技术

由于铝模板系统施工相对于木模板系统施工最大的特点就是程序化拼装操作，每块铝模板都有各自的编号，标准层每层，每块模板位置是固定的，如果像木模板那样，随意用钉子固定线盒，套管等，一旦各层线盒，套管定位不够精确，几层之后就会对铝模板造成很大损坏，所以，铝模板系统原则上是严禁钻眼固定的，经查阅，发现已有的配合铝模板施工经验中是采用钢筋焊接成“井”字框将线盒，套管等点焊，绑扎固定于底层钢筋上。这种方法虽然避免了在铝模板上钻眼，但打灰过程易使钢筋移位，同时与钢筋套盒固定的各个线盒，套管等均会产生移位，严重影响预埋质量，且操作复杂，效率低，后期修改，剔凿的工作量大。

鉴于铝模板系统程序化拼接操作的特点，进出强弱电箱的线管位置，间距等必须固定下来，一次开孔，循环使用。铝模板系统成活面平整度较高，传统木模板系统中预留预埋木箱体的做法中，一般为便于操作，拆除的木箱体相较于实际安装的强弱电箱要大出很多，而后的填补填平工作势必会影响墙面的整体平整度，而且实际安装的强弱电箱与预留的木箱体进出线管孔洞的对应也可能出现错位，增加工作量，效率低。通过调整局部箱体位置，实现强电箱均设置在后砌墙体中，弱电箱均在剪力墙体中。强电箱对应位置进，出线管穿梁设置，铝模板开孔前，与强电箱孔洞对应，定位准确，使用标准开孔器，开与线管外壁管径相适应的孔，插入线管后采用密封胶圈或胶带封堵严密，并开设水平固定管，与墙体钢筋绑扎牢固，起到保证间距和加强固定的作用。弱电箱采用预埋箱体的办法，箱体内设置十字木方支撑，进出箱体线管采用锁母锁紧，箱体内孔洞封堵严密，为防止箱盖变形，将箱盖拆除，使用泡沫和胶带封堵箱口。

经过一层的预留预埋尝试，发现铝模板体系中由于每块模板相较于木模板较小，墙体水平固定模板的对拉杆相对密集，对墙体内预埋线管造成的破坏较多，另外墙体铝模板支撑体系采用地面打入固定件，斜向顶入钢管形成三角形支架，打入固定件时对墙体附近地面预埋线管形成严重的破坏，所以，尽可能规划线路的走向，以规避绕开该位置，将破会降到最小。

3电气管线预埋的工艺和方法

3.1穿线管的预埋施工

对于钢管材料的连接，通常采用焊接工艺进行施工，而对于钢管的接地，主要是针对钢管接头部位的两侧，利用圆钢焊跨接地线，最后在作业面上涂覆一道防腐漆。对于镀锌钢管的连接施工，目前国内较为常用的方法为螺纹连接，其主要是根据镀锌钢管的外径、尺寸，选定与之相应的板牙，利用套管机、套丝扳进行施工，具体工序为:利用压力钳，将镀锌钢管固定、压紧，同时以用力均匀的方式在管材的端头处装设绞板，并同步浇筑冷却液;倘若丝扣位置上存有凌乱、过长、渣屑现象，应及时进行清理;其中，倘若实际施工采用的是DN15-DN20的钢管材料，则需要选择4rom2的裸铜线进行跨接接地施工，而对于DN32,DN50的钢管材料，裸铜线的规格应在6mm}以上。

对于PVC管材料的连接，通常采用套箍连接。连接前用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。先接端接头，然后用内锁固定在盒、箱上，最后在管孔上用顶帽型护口堵好管口。

3.2电箱、电线盒的预埋施工

在正式进行末端电箱、电线盒的预埋时，应事先在其侧面、背面分别焊接圆钢。在安装就位以后，为避免后期的混凝土浇筑施工造成电箱、电线盒出现位移，不仅需要进一步加固钢筋、圆钢的焊接位置，同时应将其绑扎至施工结构的竖向钢筋上。值得注意的是，为进一步提高接线盒预埋的施工质量及成功率，对于顶棚、墙体等位置上的预埋施工，应严格依据设计图纸，在准确定位的基础上做好相应的标记。对于暗装配电线路的铺设、施工，应将其周边区域内的既有线路作为基准进行沿线敷设，同时注意尽量减少、避免线路出现弯曲。对于需要埋入混凝土结构、墙体内部的电线管，应将其与墙体外表面之间的距离控制在15mm以上;对于混凝土浇灌作业面内部的平行线管，应能保证其间隔距离在25mm以上;对于需要接入、经过落地式配电箱的线管，首先需要保证其连接正确、排列整齐，相较于基础面的标高，管口位置应高出50mm左右;对于需要掩埋、镶嵌至地板、墙体内部的电线管，应利用马鞍形的铁制钩子，或采用绑线进行电线管的加固处理;针对钢筋混凝土模板上的管线敷设，为保证电线管的设置处于上、下钢筋的中间位置，必须选择、使用深型电线管盒。

4工程结构内部电气管线的预留施工

4.1砌筑墙内的电气管线预埋

在正式进行墙体砌筑前，为保证电气施工的有效进行，应事先根据有关的标高线、墙身尺寸线、梁中心线的数据、资料，准确定位插座、开关等电气设施的位置，尽可能地提前完成电线盒、电线管的敷设。对于空心砖墙、加气混凝土墙内部的管线预埋，电气、土建施工人员应协同配合，尽量将线管设置在墙内的中心区域，同时保证管口位置竖向朝上并加以封堵。为保证电线盒施工的标高准确、内外平整，在前期进行电气管线的敷设、施工时，可将管线预先立至电线盒外部200mm左右的位置上，待完成线盒的安装施工后，再接短管、接入线盒。

4.2现浇混凝土楼板上的接线盒预埋

用铁钉钉在模板上固定，再配管。配管人接线盒时，钢管应弯制灯塔弯，管口用管堵有效封堵，接线盒内用塑料袋装锯木屑封堵严密，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上用油漆做出标记。现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋:用自制的“井”字钢筋架将接线盒卡好后用钢丝绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高lcm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶带封好。

结束语

综上所述，机电安装中的电气管线预留、预埋，对于设计水平、施工方法有着一定的要求，若要从根本上保证线路敷设、电箱安装、接线盒处理的准确性、可靠性，不仅需要严格依据有关规范及设计图纸进行施工，同时应加强必要的现场管理，以规范具体的操作、行为。

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