进口大型锻压设备维护保养与维修

进口大型锻压设备维护保养与维修

胡巧丽胡延东刘军武

宝鸡法士特集团有限责任公司陕西宝鸡722409

摘要：大型锻压设备使用与管理，是大型企业生产顺利进行的重要保障因素，尤其是大型锻压设备管理工作，更是保障生产经营工作的重中之重。随着我国机械制造业和科技进步的迅猛发展、不断进步，对大型锻压设备的技术要求也不断提升。然而，在大型锻压设备管理过程中，仍然有忽视管理、无序管理、淡化管理及浪费的现象发生，导致大型锻压设备难以完全发挥出优势，未能发挥应有的作用。由此可见，应当重视企业的大型锻压设备管理工作，提升管理效益，使其更好地为企业生产服务，创造更高的经济效益。为此，在接下来的文章中，将详细概括进口大型锻压设备维护保养与维修方面，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：锻压设备；维护保养；节能降耗

引言

随着我国工业化、自动化、智能化的不断深入发展，大型锻压设备的应有范围更加广泛，面临许多新机遇的同时，也面临着许多新的技术性挑战，这就需要从管理工作入手，靠制度严抓管理，靠规矩规范行为，靠技术领先占领市场，建立完善的各项规章制度，建立专业化管理队伍和协作伙伴，解决专业技术问题，不断提升大型锻压设备使用管理效益，提高其经济和社会效益，为国家经济社会的富强和进步，为企业创造效益。

1.大型锻压设备使用管理现状

对于大型锻压设备的使用管理，是每个拥有大型锻压设备单位，都需要重视的重要基础工作，同时也需要对大型锻压设备管理进行监督考核，要进行评价考核，对大型锻压设备使用效益考核，针对设备完好率、利用率、维修备件、消耗进行综合性的考核，在综合效益管理体系的大背景下，使大型锻压设备的生产效率和维护维修，得到基本保障。当前一些企业这一工作落实的仍不够具体，导致我国很多大型锻压设备的功能没有得到完全的发挥，在大型锻压设备的功能发挥上仍然有可提升的空间，值得不断研究、探索和分析，以利于提高效益。

2.提高大型锻压设备使用效益

2.1完善大型锻压设备管理制度

大型锻压设备使用与管理工作，与其他任何一项管理工作相比，更加需要制度保证。保证设备完好、润滑、维护保养制度；操作规章制度；运行记录制度；质量保证制度；加工测量制度等等。切实保证严谨、科学、规范，同时严格各项考核。

2.2更新与调整维护，提高控制精度

大型锻压设备的控制系统，许多需要定期进行维护、升级、更新换代，不然就很可能导致效率、精度下降，不能够完全实现其应有的运行效率。在使用和维护保养中也要高度重视调整工作，及时进行系统升级和更新换代。

2.3严格管理数量和种类

在某一特定条件下引进的大型设备，有些性能重叠过多，造成浪费，部分设备可能出现闲置等问题，另外由于沟通协调不善，闲置后损坏，难以维修，造成极大浪费，给后期管理工作带来困难。

2.4建立考核机制

管理工作需要从采购工作开始，建立起完善的考核机制，从人事、财务、设备、技术等各个方面进行，制定相应的管理流程程序，制定合理的指标，对其进行考核，规定定期必须做的工作，如保养、润滑、检查，人员培训等，以保证设备完好状态的保持。

2.5注重整机资料的管理

设备档案管理工作，应从采购申请计划开始，合同、技术协议、整机图纸、操作、维护说明书等等，均列入资料，进行存档管理。其次，对大型锻压设备使用后的运行管理，要更加详细，运行台时、一、二保、维修、大修、备件更换、日常点检等。定期进行检查、总结、审查各种记录情况，起到监督作用，考核按时保养、维护、润滑、备件更换记录归档情况，有利于今后查阅各个时期的更换备件、润滑周期及各个时间段的费用发生情况，找出规律性，做好相应准备。

3.建立专业化大型锻压设备管理维修操作的技术人才队伍

使用先进的设备为企业生产服务，首先要建立相应的专业技术人才队伍，才能保证设备的良好正常运行，就是说，设备的运行效率很大程度上取决于这个专业化队伍的水平高低，只有专业化的技术人才队伍，才能够保障设备的高效率运转，从而在此基础上创造出更高的经济效益。对于大型锻压设备管理从业人员，应当由企业定期进行技术培训工作，保证能够掌握新技术，保证技术上的领先地位。培训可采用新模式、新方法[1]，利用网络和计算机模拟实际工况进行培训，鼓励各类人员对设备功能、操作技能、精度测量、误差调整、精度补偿的开发和创新，以保证设备综合性能的充分发挥，将其加工应有范围领域不断扩展，实现加工范围的不断扩大。扩展主要体现在，一是对设备已有功能进行开发，能够保证设备已有功能效率达到额定技术指标水平；二是对于新功能的扩展性开发，能够保障技术人员进行设备技术性能开发的积极性，保障设备使用领域得到扩展，更好地为生产经营工作服务，创造更高的经济效益。

4.专业化协作解决大型锻压设备管理问题

目前，大型锻压设备管理技术改造越来越专业化、国际化，更趋向于优先选用高、新、精的新技术、新工艺、新材料，因此，大型锻压设备的使用管理改造均需要建立起良好的合作共赢机制，建立合作伙伴，建立良好的合作沟通环境。才能保障维护保养的质量，完好的设备状态，精确的加工精度，较长的使用寿命。当前各行业逐渐走向专业化、集成化、标准化的时代，专业化协作解决大型锻压设备的管理问题，在合理科学管理论证下，既解决管理问题，还解决技术问题，同时还可以降低费用，为增加效益提供可靠的保证，不失为明智的选择[2]。

5.建立评价机制抓好全寿命全过程管理

大型锻压设备的使用、管理与效率提升，贯穿其设备一生的综合管理与保障。对每个时期的综合管理，进行统计分析，量化评价，可有效地解决各时期功能、效率、精度指标、费用消耗的内在联系，通过评价找出内在联系和解决办法，减少或降低过早的消耗和浪费。当前我国处于大数据时代，要跟上时代的发展，利用数据理论，解决阻碍大型锻压设备使用管理效益提升的障碍。同时，重视集成一体化理论研究。集成一体化使机器实现精准控制自执行，系统具备高可靠性，也就是系统安全执行各项决策，实时对设备状态、车间和生产线的计划自行做出优化、调整。集成一体化是基于全生命周期理念，在机器功能及其关键零部件结构两个层面，进行机械、电气与软件的全面与深度的融合，实现机器的智能、高效、精密、低能耗的可靠运行；基于智能机器的3个基本特征，进行机械传动、液压传动、气压传动、电气传动各自内部零部件及其相互融合，研发出资源利用率高的环境友好的产品。集成一体化有5个层次：（1）机械零件的整体化；（2）传动系统的零件一体化；（3）机器的每个自由度的动力源与传动系统的一体化；（4）机器每个自由度的动力源与传动、工作机构的一体化；（5）智能传感器与全面传感器嵌入机械零部件的一体化。

结论

简而言之，文章针对大型锻压设备使用现状，以使用和效益管理为突破口，提出管理提升理念，提升大型锻压设备管理效益，降低费用消耗[3]。

参考文献：

[1]邹军．新型交流伺服直接驱动双点压力机设计理论及其关键技术的研究［D］．西安：西安交通大学，2017．

[2]贾先，赵升吨，范淑琴，等．新型200kN双电机螺旋副直驱式回转头压力机运动学和动力学研究［J］．机械科学与技术，2017，36（8）：1205－1211．

[3]何予鹏，赵升吨，杨辉，等．机械压力机低速锻冲机构的遗传算法优化设计［J］．西安交通大学学报，2015，39（5）：490－493．