浅谈卷接包车间现场工艺质量管理

浅谈卷接包车间现场工艺质量管理

陈颖婕

广东中烟工业责任有限公司湛江卷烟厂湛江524000

摘要：车间现场工艺质量管理对全面提升生产现场工艺质量管控能力、确保产品质量水平持续稳定有重要意义。本文从严格标准执行监督、加强现场过程控制、强化质量防差错机制、提升员工质量意识和技能、加强精益管理等5个方面，浅谈卷接包车间如何加强现场工艺质量管理，保障产品质量。

关键词：卷接包；卷烟工艺；质量管理

0前言

新版《卷烟工艺规范》强调，要强化质量成本控制，选择适合品牌需求的卷烟生产加工技术和装备，采用适合企业自身需求的工艺与质量管理方法，提升企业精益制造水平；要深化过程控制，提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。将烟丝包装成烟支、小盒、条盒、箱装卷烟的卷接包车间，应建立一套行之有效的现场工艺质量管理体系，全面提升现场工艺执行力，确保产品质量水平持续稳定。

1严格标准执行监督

严格执行生产过程技术标准、工艺质量文件。在组织贯彻实施公司标准文件的同时，注重发挥主观能动性，主动进行文件的识别和解读，并结合实际情况和产品特点，主动对标准进行转化，制定较为严格和符合实际需要的内控标准，并能不断完善；将生产过程工艺质量控制的体系文件执行情况作为日常工艺质量巡查和月度工艺质量巡检的重点内容，强化执行过程中指导、监督、纠偏力度，保证了标准和要求的有效执行，牢固质量防线。

严格执行质量绩效考核，狠抓质量责任的落实。通过将过程工艺质量指标完成情况、日常工艺纪律的执行情况、工艺质量巡检评价及质量改进情况等纳入部门和岗位的绩效考核，使过程质量控制、产品质量与职工收入紧密挂钩。同时对涉及生产过程控制的部门进行质量绩效关联考核，有效提高了职能部门服务生产、服务质量的意识；通过质量受控优秀机台和质量标兵的评选，对在品控工作中做出突出贡献的优秀机组及个人给予奖励，鼓励操作人员做好生产过程的质量控制工作。由于对部门、岗位实行严格的质量考核，严格了工艺纪律的执行，约束和规范员工的质量行为，也调动了员工积极性。

2加强现场过程控制

2.1巡检

生产车间应制定车间级巡检制度并持续完善生产过程“自检、专检、巡检”三检质量检验制度，细化了岗位责任和考核办法，并加大对生产过程各环节的排查和改进力度，切实保证了生产过程的产品质量。通过深入落实工艺质量管理巡检制度，生产车间、班组、机台能更加主动、自觉发现质量隐患并组织整改，提高质量风险的防控能力。

2.2设备管理与控制

优化设备工艺参数，实施厂级产品工艺技术标准参数分级管理，完善内控标准体系，提高工艺质量管理与控制的针对性，实现工艺控制由结果控制向过程控制转变、由指标控制向参数控制转变，切实提高质量保障能力。建立科学维护保养制度和点检制度，不断完善日保、周保和月保，明细点检内容、方法和频次，并定期对在线仪器仪表和设备进行工艺性能点检，验证其工艺条件保证能力，发现并排除设备故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态。强化非在线检测仪器管理，加强对仪器的日常使用、维护情况进行检查和监督，及时跟进处理检测仪器异常情况，确保仪器的正常运作；加强对质检员日常检测仪器使用和维护的辅导和帮助，并通过“一点课”的形式，强化检测仪器操作难点的培训，进一步提高质检员仪器操作技能。

2.3特殊时段管控

如交接班、吃饭时的人员变动安排，节假日前后的收尾和开工时的原辅料控制、半成品处理，保养、项修结束后对设备的验收等工作，对特殊时段应坚持重点时段重点巡视、重点指标重点监控、重点机台重点检查，对易产生质量隐患问题的环节重点控制。

3强化质量防差错机制

建立卷烟制造过程防差错体系，确保生产重要环节不出差错，避免重特大工艺质量事故的发生。通过建立防差错数据库、不断完善防差错措施，制定质量防差错管理制度并严抓落实，定期开展防差错演练，提高卷烟生产过程质量控制能力。

以提高过程控制稳定度和有效防范质量风险为重点，进一步提升精益质量管理水平。通过开展多种形式的质量教育和培训，提升员工对质量风险的敏锐性和警觉性；加强防差错管理，认真排查质量隐患，充分识别过程的质量风险点，完善质量管控措施；以在线监测为重点，持续完善生产过程监控手段，加强产品质量风险防范。

4提升员工质量意识和技能

以提升员工质量意识为切入点，通过劳动竞赛、岗位练兵、合理化建议等形式，倡导全员参与，提升员工质量知识和质量意识，持续提升质量保障能力和精准控制能力。坚持工艺分析例会制度，共享经验和教训，着力提升现场管理人员处理问题的能力；加强统计技术培训和强化应用，着力提升班组工艺质量管理人员分析和判断能力；开展系统的质量管理体系、卷烟加工工艺等质量基础知识培训，着力提升现场工艺质量管理人员工艺质量知识全面性。

5加强精益管理，推进成果转化

应用管理新方法，开展工艺质量持续改进活。例如应用六西格玛管理方法，开展制造能力测评，根据测评结果查找目前工艺质量管理的薄弱环节和改进方向；开展多项工艺研究，完善关键设备工艺控制模板，为高效优质的生产提供技术支持；加强设备工艺符合性研究、材料工艺性能及使用研究、工艺参数匹配性研究和工艺与节能降耗工作匹配性研究等。将各QC、管理创新项目成果真正运用到生产中，落实成果转化，通过有目标、有计划地治理工艺质量管理短板，进一步提高质量保障能力。

6结语

加强烟草企业的质量管理对于提高企业竞争力具有重要意义，现场质量管理是其重要的一部分。在实际工作中，应不断梳理现场质量管理的现状，查找工艺质量管理短板，提升工艺质量管理队伍素质，从而不断强化工艺质量现场管控能力，推进企业更快更好地发展。

参考文献：

[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，2016.

[2]苏巧.浅谈卷包生产车间现场质量管理[J].科技与企业，2015（15）：17.

[3]马秀杰.浅议卷接包工艺质量管理及控制[J].现代国企研究，2017（16）：191.

作者简介：

陈颖婕（1990-），女，汉族，江西萍乡，硕士学位，主要从事工艺质量管理相关工作。