雅克拉物供的“更新更强”之路

雅克拉物供的“更新更强”之路

通讯员邓贤伟刘璐

中石化西北油田分公司雅克拉采气厂所辖雅克拉、大涝坝、轮台气田为深层（埋深大于5000米、高温（130℃以上）、高压(地层压力50兆帕以上)、含二氧化碳（大于2%）凝析气田，井口压力在开井初期大都在30兆帕以上，如何以优质的物供服务，保证高压气井安全、稳定生产是该厂物资设备管理人员考虑最多的问题。

在实际工作中，该厂物供人员以“人机合一”设备管理理念为指导，针对凝析气田高温、高压、高CO2、高流速等特点，不断强化基础管理、引进新装备、研发新技术，使重点装置设备管理取得显著成效。强基础：制度建设从“宏观”到“微观”

“巡检一张表，问题早发现。”从去年开始，采气厂基层分队物资设备管理人员结合各自使用设备特点，编制了该厂《采气树、液控柜定期巡检表》，在这张表上，明确了巡检周期，巡检责任人，并将检查点和检查标准（压力、液位范围等）标注在巡检表上，便于巡检者将现场读数与标准值相对照，及时发现装置运行问题并予以解决。

大涝坝区块油气井结蜡现象严重，平均每半个月就要进行一轮刮蜡作业，频繁的井口作业加快了采气树清蜡阀门损坏。针对这一问题，该厂物资设备部门进一步完善了特殊作业现场监控制度，要求在刮蜡作业过程中，井口设备使用单位必须派专人到现场实施全程监护，确保清蜡阀处于全开状态，避免钢丝绳拉伤阀板造成内漏，有效延长了井口设备使用寿命。

滴水藏海，见树知山。除以上做法外，他们还进一步强化了物资设备管理的多项制度，先后修改完善了如《井口控制系统管理规定》、《设备状态监测制度》等设备操作规程。根据井口设备运行特点，编写了相应的管理工作规范，使日常操作、维护做到有章可循、有据可依，最大限度避免了误操作造成的人为损坏，有效提高了设备的完好率和利用率。

新装备：物资采购从“普通”到“特殊”

2008年11月，一批“特殊”的物资漂洋过海来到新疆塔里木，这就是采气厂从美国AMERON公司引进的高压玻璃钢管材，目的是在雅克拉气田具有代表性（压力大、温度高、产量高、流速快）的白垩系YK6H井开展管线防腐实验，这也是国内引进的第一条非金属管材天然气输送管线，自今年3月份投运后，目前运行正常。同时，该厂还在YK14H井、YK5H井分别开展了特殊管材试验，目前运行正常。新管材试验的广泛开展，为后期推广进行对比分析，以便选取经济性、可靠性、防腐效果较好的管材进行推广奠定了基础。

为解决大涝坝重沸器严重腐蚀问题，该厂物资设备部门开展了两种新工艺涂层技术试验，寻求适合凝析油稳定系统重沸器在高矿化度腐蚀条件下的防腐技术，为治理重沸器结盐腐蚀打下基础。从试验效果看，1#重沸器在运行59天后，抽芯检查发现重沸器管束出现防腐涂层局部脱落，存在的主要问题是外涂层防腐技术在高矿化度、高温下的腐蚀环境不适应，2#重沸器运行情况良好，已正常投入运行82天。

“选典型、省投资、做试验”。采气厂物供人员本着“重点解决典型腐蚀治理问题，提高生产运行实效”的指导思想，从解决现场实际问题出发，积极引进新工艺、新装备，开展气田防腐试验，为高压油气井的安全、平稳生产保驾护航，腐蚀治理中取得了初步成效。

新发明：物供环节从“量变”到“质变”

YK11井和YK14井是采气厂今年投产的两口新井，没有配备RTU（远程数据传输程序），中控室无法远程检测井口实时参数。该厂物供人员了解到兄弟单位有闲置的旧RTU，他们提出：能否通过对其模块进行重新组装，重新编译程序，使其在我们的装置上发挥作用？经过技术员研究后发现可以实施。于是，他们就通过协调，调用来兄弟单位RTU，迅速组织技术攻关，经过多次调试、试验，成功实现了RTU的再利用。

结合实际生产过程中出现的问题，和长期工作中积累的经验，该厂物供人员针对井口设备的维修和保养制定了系统的方案，同时也认识到很多损坏的元件是因为橡胶密封件老化或金属密封面失封所致，结构主体完好，通过仿制橡胶密封件、研磨受损密封面使得许多废弃的配件重新发挥了作用。不仅保障了设备完好率，而且大大节约了配件购置费用，达到了降本增效的效果。与此同时，他们对井口控制系统的气控泄荷阀驱动气源、高低压自动关断改进等方面进行了改进完善，各种小改小革、技术革新在完善井口控制方面发挥了巨大的作用。

特别值得一提的是，由该厂自主研发的井口控制柜技术，具备了自动补压，高低压自动关断，现场及远程关断三种功能，适用于高压油气井的生产，功能完善，操作方便，并拥有了自主知识产权。

井口控制柜、RTU……采气厂物供人员对于高压油气井口控制系统的应用，从最初的“不知所措”转变为现在的“完全掌控”，充分发挥了这些“先进武器”的功能和作用，实现了物资设备管理量变到质变的飞跃，有力保障了高压油气井的安全平稳生产。