探讨旋挖桩成桩过程中的常见质量问题及探讨旋挖

探讨旋挖桩成桩过程中的常见质量问题及探讨旋挖

曾锐明

广东顺德华兴达岩土工程有限公司

摘要：文章首先对旋挖桩施工中的常见的质量问题进行了深入的分析，之后再针对施工过程中旋挖桩施工技术现状、旋挖桩施工中常见的技术问题进行研究，并根据这些问题我们也给出了一些应对解决策略，希望能够更有效的在完善旋挖桩的施工技术，使得这个项技术可以得到更加长远的发展，同时更好的对社会服务。

关键词：旋挖桩；成桩；施工质量；问题

1引言

随着现代经济的快速发展，复杂型的建筑工程的应用也在逐渐增多，因此旋挖桩也就越加频繁地出现在各种建筑项目的施工之中，旋挖桩是旋挖钻孔灌注桩技术在工程上的间称，其工作形式通常是指由旋挖钻机进行施工的桩型。作为一种最新型的施工方法，旋挖桩施工一般以其安全风险小、地质适应性强、成孔速度快而受到各方面欢迎，但是除此之外它对技术的要求较高且隐蔽性也很强，配合协作的难度较大，这些也是其受到各方关注点之一。因此我们必须要加强对工程的管理，确保预拌的混凝土的质量，提高水下混凝土的浇筑水平，这样就能保障旋挖桩的施工质量。

2常见的质量问题

2．1对旋挖桩施工技术现状分析

旋挖桩施工技术与传统的人工挖桩相比较来说，它挖桩的效率不仅比传统的挖桩技术快许多倍，在施工的安全方面也比传统的人工挖桩技术要安全，因为它根本上就没有与工人的财产生命安全相波及。在广东的一些地区其地形大多都为丘陵地带，这种地形对于挖桩技术的要求较高，选择也相对较多，而旋挖桩的施工技术却在这种地区赢得了广东政府的认可，主要原因就是其环境污染小且同时挖桩效率高等一系列的优点。而当前广东的很多地区的城乡建设与住房都是应用了旋挖桩的施工技术

2.2旋挖桩施工中常见的技术问题

2．1容易受施工土层的制约

旋挖钻机是依靠钻头的旋转来实现破岩机理的，因此进行施工的地点的土质会影响施工的进度。通常来说，在土质岩层与砂质岩层旋挖钻机比较适用，而旋挖钻机在粘性的土层之中的施工应用效率就相对较低。所以，如果在一些含有卵砾石较多或者是土质极硬和极软的工地施工时，施工的工作人员就必须要对施工实施有关的措施进行调整，以保障顺利钻成桩孔。

2．2机械维修费用高、历时长

购买旋挖钻机设备的价格较高，而且旋挖钻机在全负荷的状态下进行工作时其能工作的时间有限。除此之外，在旋挖钻机中，更换其损坏的零件都要花费较相对高的一笔费用，不仅如此其维修所需的时间较长，极大的影响了施工的进度。我们都知道，钻机工作时钻头是最容易损坏的重要零件，因此在施工进行时，要尽量要避免钻头钻进土质坚硬或卵砾石丰富的岩土，进行施工的工作人员必须要严格的按照施工的方案来施工，合理操作旋挖钻机。

2．3桩机移动时对场地要求较高

因为旋挖钻机的行动要依靠履带来进行，因此地面不平整或柔软的质土也都会对旋挖钻机的施工产生影响。所以，施工的工作人员必须要对施工场地的情况进行仔细的考察，尽量的避免及减少因为场地坡度过而大造成钻机倾倒以及因为钻机的重量而造成软土地层塌陷等状况。

2．4桩基施工常见的施工质量问题

在旋挖钻孔灌注桩过的程中，可能会由于地质的因素或者是施工人员的操作不当，极其容易出现卡钻、塌孔、掉钻头、钢筋笼上浮、孔斜、断桩以及堵管等常见的施工质量问题。

2．5机械配合问题

旋挖钻机进行钻孔时会产生许多的岩屑，必然要借助运输工具将钻屑转移出去，若是岩屑没有及时被运输出去，在施工场地堆积太多会严重影响施工效率。除此之外，放置钢筋笼的工作或是进行灌注混凝土的工作都必须要借助其他的机械才能完成，所以，在整个施工的过程之中，施工的工作人员要着重注意机械的配合与使用问题。

3旋挖桩施工常见问题及质量控制

3.1成孔部分

造成成孔移位的原因有很多，其中最主要的有以下几条：复核不严，扰动护筒，记点不牢，测量不准。所以，我们应吧护筒看作参照物，认真控制孔位的圆心，以保障桩位是否符合规范及要求。施工人员可以利用全站仪测出孔的圆心位置，再按照十字交叉确定圆心的方法，在孔位的旁边场地上确定好4个点，以Φ25钢筋当做标记，将其牢牢固定，在必要的时候，可以使用龙门桩。同时可以在护筒的顶部圆周上的每1/4圆弧处预留的缺口上使用两根广线，再用十字交叉定圆心法，方便工作人员随时可以进行检查复核。

致使钻孔发生倾斜的原因主要是除旋挖钻机的场地质量与本身的质量支外，遇到孤石、软硬不均、复杂地质条件倾斜岩层处理不当、钻杆摆动过大等也是影响钻孔发生倾斜的原因。由于桩长过长，在转动时上部的摆动幅度较大，这样非常容易造成孔位的倾斜，因此，施工人员必须要在旋挖钻机的钻架上安装导向架，以此来控制钻杆上提引水的笼头，使其能够沿着导向架钻进。当遭遇到倾斜的岩层时，必须要时刻的注意操作室内的仪表盘，利用岩芯的筒钻先处理槽，之后再用嵌岩截齿的钻头进行低速慢进，同时与钻杆的倾斜度相结合校正其垂直度。

3.2沉渣过厚

当砂土等粗颗粒的沉渣比较厚时，进行首灌混凝土的时候便很难将全部沉渣反送至混凝土的表面以上，这样就会经常导致桩底烂根等质量问题。在导管与钢筋笼进行下放的过程中，如果侧壁发生了坍塌的情况，则会直接造成较厚沉渣；或是工作人员的操作不当而引起钻进成孔的过程中，孔内泥的浆含砂量比较高。

在钢筋笼下放之前，一定要严格的按照要求与规范用使用优质的泥浆来置换孔内的泥浆，最大程度的降低孔内的泥浆含砂率，钢筋笼下放的时候要注意垂直度，在下放遇到困难时不可以强行的进行下放，以避免增加对孔壁的刮蹭，尽量减少孔壁出现塌方的现象。若下放的导管沉渣较厚，可使用气举反循环清渣的方法来进行二次的清渣，同时合理的、安排清孔时间、置换泥浆的质量与压气的流量，以避免因此再诱发孔壁的持续坍塌。

4.3断桩问题

断桩的处理方法重在预防，因为它直接影响着基桩的承载力，且处理起来其经济损失与难度都极大。造成断桩的主要原因有：流动性的降低，造成混凝土的离析，或者是灌注的时间太过漫长，最先进行灌注的混凝土发生初凝。泥浆的密度太高，超拔导管，导管的密封性较差，漏浆后造成混凝土离析影响顺利灌注。

4.4预防及处理措施

拧紧下放导管的接头，保证密封圈的完好，以避免浆漏；确保混凝土坍落度能够在18～22cm之间，流动性与和易性好；严格对灌注前孔内泥浆的含砂率与比重进行控制，用优质的泥浆置换孔内的泥浆。在已发生断桩的时候，若果断桩与地相接近则可考虑进行接桩的处理方案；但是若其深度较大，则在在初凝之前，就要重新的下放导管，利再用气举反循环的方式对孔底的沉渣进行再次的清理，之后在重新的灌注混凝土，在灌注混凝土重新进行时，导管要插入一定深度，后灌注混凝土要保证将导管底口以上的混凝土全部顶出设计桩顶标高为止。

5结论

由上可知，旋挖钻孔桩施工的优点有占地方少、施工的速度较快、适应能力强、承载能力较大，相邻的干扰较小等优点，如今旋挖钻孔桩已经在堤防除险加固工程中被广泛的应用。钻孔灌注桩对工程质量的控制具有一定的难度，且目前我国对灌注桩成桩之后所出现的一些质量问题还没有更安全、更经济的办法。所以，只有在施工过程中进行严格的管理，不断对施工方法与施工工艺的进行与总结，事中控制与抓好事前控制才是灌保障施工质量得最好的办法。

参考文献：

[1]王宁川.旋挖桩施工中的优势与常见技术问题分析及应对方法研究[J].门窗，2014，02：190+192.

[2]蔡莉.旋挖桩施工质量的控制[J].经营管理者，2014，19：369-371.

[3]赵金祥．浅析旋挖桩机施工的优缺点［J］．西部探矿工程，2010（04）．