清水混凝土技术在建筑剪力墙施工中的运用

清水混凝土技术在建筑剪力墙施工中的运用

简云峰

湖南省第六工程有限公司湖南长沙410015

摘要：清水混凝土技术在剪力墙施工中运用已较为普遍，这是一种绿色混凝土技术，混凝土浇筑时一次性成型，保证了表面的色泽一致和光洁度较高。这一施工过程主要包括放线测量、钢筋工程、模板工程和混凝土工程，每一工序都有一些施工要点需要注意。施工完成后还要进行定期的养护。

关键词：清水混凝土技术；剪力墙；测量；钢筋；模板；混凝土

随着社会发展的需要，建筑工程越来越高层化，剪力墙对于建筑结构的作用也越来越重要，这种技术既满足了建筑安全和稳定性的需要，也满足了建筑的美观需求。清水混凝土技术也是在这种趋势下渐渐的发展为一种较为普遍的剪力墙施工技术，这种技术因为自身工艺简单、废料少、美观等优点而被大范围的应用，对于提升高层建筑的剪力墙美观性有极好的效果。在施工过程中，准确把握这种施工技术，能够更好的提高剪力强的施工质量。

一、清水混凝土技术的特点

清水混凝土是一种一次性成型的施工技术，是一种绿色环保混凝土技术，浇筑时不需任何装饰，而是将现浇混凝土不加修饰直接作为建筑表面。

1、无化学产品

清水混凝土结构没有采用其他装饰材料，因此避免了这些材料的化学成份对于建筑表面的改变以及污染。

2、无建筑废料

清水混凝土结构是一次性成型，不需要再对表面剔凿抹灰，避免了其他建筑垃圾和废料的产生。同时也能节省材料费和人工费，施工工期也能缩短。

3、建筑质量提升

清水混凝土不必拉螺栓，也不会产生施工缝的问题，同时抹灰过程中可能发生的开裂和脱落问题也能够避免，因此，普通混凝土可能出现的一些漏浆和裂缝等问题都会大规模减少，从而提升了建筑质量。

4、质量监控要求高

清水混凝土是一次性成型，并且要求成型后表面色泽均匀，平整光滑，不能产生碰撞和污染，更没有后续的剔凿和其他修补工艺，因此施工过程必须小心谨慎，质量监控必须严格，从而保证建筑质量。

5、节省维护费用

清水混凝土施工过程中，后续工序的减少，也相应的节省了工程之后的维护保养费用，从而大幅节省工程总价。

二、测量放线

清水混凝土施工中，测量放线是先导工序，并且需要从严控制。测量依据是业主设计图纸中所标记的建筑红线、用地红线，建筑的坐标定位点和高程控制点。测量前要严格核对相关的红线桩位或者定位点，保证定位的准确。

1、轴线和标高基准点的设置要确保高精度

业主提供的图纸可以给施工人员的定位提供依据。施工人员要根据图纸进行各种复测工作，可以根据业主提供的定位桩点以及建筑红线复测。要使用全站仪对角度以及距离进行复测，及时调整误差。轴线投测可以通过内控法以及轴线桩进行。复测和投测完成后，要设立标识，并保证标识的准确性、牢固性，标识设置要避开易被污染的位置。

2、平面控制网要精心测设

要对各楼层的尺寸都放线测量，避免错误和轴线错误，排除施工质量的隐患。各楼层都要进行基准点放线的测设流程，以控制各楼层的平面尺寸。一些基准点还要定期进行检测，确保施工参数随时能够准确。

3、控制露筋

施工过程中，要反复测算露筋现象的发生几率，并进行严格的控制。基础竖向的钢筋尤其要严要求，一定要保证竖向钢筋完全吻合相应构件的设计位置，不能发生移位现象，如遇移位，必须在混凝土凝固前及时修正。

三、钢筋工程

钢筋的绑扎是施工的重要环节，控制要严格，模板拆除后不能出现露筋现象，钢筋保护层要符合设计要求。要保证这些技术要求，在钢筋的绑扎上中要按照试工要点进行

1、绑扎墙体钢筋

先把柱墙根部焊接在梁面筋上并固定，绑扎钢筋时位置要保证准确，并且防止移位、扭曲现象。剪力墙的水平钢筋绑扎必须及时加工“梯子筋”进行控制。剪力墙的钢筋网要保证固定有效，并且所有钢筋之间的交叉点都要扎牢，相邻的绑扎点要呈八字形的铁丝口，多余的扎丝可以向内侧弯折。网片间距要在800mm×800mm之间，并在固定后及时设置保护层卡。

2、绑扎梁柱钢筋

绑扎梁柱钢筋可以规避暗柱的扭曲并保证暗柱的质量。绑扎柱箍钢筋时，钢筋上部的定位箍要多扎两道，并且箍筋平面与主筋要保证处于直角状态，主筋和箍筋在转角部位处要注意绑扎质量，箍筋部位最好不要用柱子直螺纹这种接头，箍筋上要保证每1.5m绑扎至少两个柱筋垫块。梁顶面施工中，主筋之间不能低于25mm的净间距，绑扎主筋下面时，可以采用25mm厚度的厚砂浆垫块作保护层，从而防止梁柱的主筋外露。

四、模板工程

1、模板材料选择

清水混凝土施工中模板设计是关键，因此材料选择要慎重，要注意一些选择要点：面积大，厚度均匀，强度好，密度高，耐水性好，不易变形，平整光滑，可以多次使用。顶板可以使用质量良好的竹胶膜或者木骨架，平整度最好在3mm内。剪土墙最好选用全钢大模板。这种模板具有自身的优势，如：尺寸可以根据需要自行设计，能够减少拼接缝隙，刚度较高，能够防止跑模现象出现。因此，这种模板可以广泛应用于办公楼和住宅建筑中。

2、钢模板的处理

施工现场的钢模板要及时进行组装，组装成型后进行编号，编号依据是对应的墙体位置，从而为施工提供了便利。施工中还要填塞模板底部的缝隙，可以用木条、海绵条和密封条等填塞，之后再涂抹砂浆，这样处理是为了防止混凝土的墙底出现烂根。

3、按图设计

设计时可以先根据早拆支撑的原理定位模板的支撑点和板带的位置，模板和支撑整体最好先行绘制拼装图，设计图中可以对板缝的拼接节点、上下层的接缝和动口部位进行定位。图纸完成后，根据图纸再预定加工相应的模板，再根据相应的编号进行拼装以及定位翻转。

4、施工流程

安装程序如下：安装梁柱模并浇筑梁柱混凝土，再安装墙和筒体梁板，最后浇筑墙和筒体梁板的混凝土。这个流程可以更好的保证柱墙模板的质量和筒体梁板模板的整体稳定性及刚度。

5、模板的拼接缝隙要严格处理

模板的拼缝必须保证不漏浆，以确保混凝土表面的工程质量。相邻模板拼接时，板缝要先刨光试拼，合格之后再用专用的封口漆涂刷，然后按照编号进行拼装。板缝可以使用3cm的宽纸胶带粘贴，以保证施工完成后不会发生漏浆现象。

五、混凝土工程

1、混凝土材料选择

混凝土的材料选择相当重要，要保证混凝土成型后的颜色均匀、质量合格，选择要点有三：第一，选择矿渣硅酸盐水泥，并按照标准选择生产厂家和产品批号是一致的水泥，从而保证混凝土色泽外观的一致性，并要符合强度要求，确保施工质量。第二，粗骨料要保证强度较高，料径应该在5－25mm之间，含泥量不能超过材料的0.5%。第三，细骨料要用中粗砂，骨料的细度膜数不小于2.6，含泥量小于2%，不含杂物。

混凝土运送到施工现场后，要严格对材料的配合比和塌落度等进行核对，不合格则严禁使用。泵送时还要对送料管道加强检查，同时检查在接头盒的支撑点上是否存在松动甚至漏浆的情况。

2、运输清水混凝土的方式

清水混凝土的运输方式根据施工位置的不同需要选择不同的方式，柱墙筒的混凝土主要通过塔吊吊运，梁板的混凝土则主要通过泵送。按照工程进度严格组织进料，工程开始后要连续作业，一次性完成，从而保证不留下施工缝。

3、清水混凝土的振捣

混凝土的振捣是保证清水混凝土质量的重要工序。因此在振捣前一定要进行详细的技术指导，最好实行定人定岗式的操作，振动器要严禁碰击到模板。振捣时严禁过振，从而引发胀膜现象。还要对振动棒插入的深度严格控制，防止触碰到模板的表层。

振捣顺序是从上层混凝土开始，之后再进行下层混凝土的振捣，这样可以防止混凝土缝隙接错，保证混凝土整体性良好。

4、清水混凝土的浇筑

清水混凝土的浇筑质量能够极大的影响整个工程的施工质量，因此在浇筑过程中要随时安排专门的人员进行钢筋、模板和支撑系统的检查工作，如果有变形、松动和移位等不良现象发生，一定要及时进行修复。浇筑时一定不能留设施工缝，并在浇筑过程中专门派人适当敲击模板的外表，便于混凝土表面及时排出气泡。

5、拆模

为了防止拆模后出现墙体掉角或者起皮的情况，要在混凝土浇筑和完工后，注意观察气候情况，及时进行拆模工作。拆模后，要及时洒水对墙体进行养护，梁板表面要用塑料薄膜进行覆盖和养护，至少要养护7天。

六、清水混凝土的表面处理

1、表面气泡的处理

清水混凝土进行脱模处理后，可能会在表面留下少量的气泡和拼缝痕迹。可以在模板拆除时使用无色脱模剂，从而保护混凝土表面。也可以用专用腻子，选择与施工中所用混凝土标号和品种一致的水泥，再加入一定的白水泥、胶水，按照一定的配比配成专用的腻子，去堵塞这些小气泡，再用细砂纸对这些气泡处和模板痕迹进行打磨，打磨工作以混凝土表面的色泽的一致性和光洁度的为标准。

2、避免混凝土表面出现锈迹

混凝土表面一旦有铁丝因为水分的原因出现锈迹，一定要及时的处理，否则这些锈迹会蔓延渗透，并影响到其他施工工序的进行，同时它的颜色变化还会影响到混凝土表面的色泽。因此，要在铁丝绑扎时就要作一些优化和改进，从而减少水分对铁丝的影响。也可以视气候情况对铁丝绑扎部位进行及时的保护。

3、混凝土的维护和保养

清水混凝土在成型后，要进行相应的维护和保养，以保证施工质量。可以进行定期的检查与养护，也可以在表面进行塑料膜覆盖保护。要保持混凝土表面的光洁度。

七、结语

清水混凝土技术具备了高经济效益、优秀的环保性能、良好的美观装饰效果、极高的施工质量等优点，因此在建筑剪力墙中得到了广泛的应用，对于建筑质量的提高和建筑业的发展起到了重要的作用。随着社会环保要求的提高，这种绿色环保的混凝土技术会得到更多的关注和应用。

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作者简介：

简云峰（1978-），男，汉族，江西新余人，本科学历，工程师，主要从事建筑施工项目管理工作。